微孔加工
特点一、微孔加工低开模费,可以按设计人员的设计要求进行任意更改,成本五金模百倍!孔加工是半封闭式切削,排屑、热量传散、切削液冷却都困难,特别孔深加工难度更大。二、能实现金属的半刻,增加公司LOGO,实现化生三、极高的精密度,高可达+/-0.0075mm的精度,满足不同产品的组装要求四、复杂外形微孔加工产品同样可以蚀刻,无需额外增加成本五、没有毛刺,压点,
陶瓷微孔加工费用
微孔加工
特点一、微孔加工低开模费,可以按设计人员的设计要求进行任意更改,成本五金模百倍!孔加工是半封闭式切削,排屑、热量传散、切削液冷却都困难,特别孔深加工难度更大。二、能实现金属的半刻,增加公司LOGO,实现化生三、极高的精密度,高可达+/-0.0075mm的精度,满足不同产品的组装要求四、复杂外形微孔加工产品同样可以蚀刻,无需额外增加成本五、没有毛刺,压点,产品不变形,不改变材料性质,不影响产品的功能六、厚薄材料都可以一样加工,满足不同装配组件的要求七、几乎所有金属都能被蚀刻,对各种图案设计无限制八、制造各类机械加工所无法完成的金属部件
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直径0.1mm小孔激光加工
激光加工小孔主要是靠高温烧蚀和光化学烧蚀,与机械加工小孔相比,激光加工小孔的分辨率较高,与材料的硬度无关,几乎能在所有的材料上打孔,不存在工具损耗的问题,但是其缺点是所加工的小孔粗糙度大,孔的真圆度不好,容易变成喇叭孔,孔的口边会有烧焦的毛边,而且孔精度不会很高。显然,采用刚才说的钻头来加工,遇到的困难就比较大,加工质量不容易保证,加工成本不低。其缺点是加工密集型的小孔效率极低,不宜批量生产小孔产品。
加工方法探索
针对此难题,前期进行了如下探索:
(1)定制加长钻头:先后定制了加长的高速钢钻头、合金钢钻头10余把,由于钻头本身韧性有限,钻削热量不易散发,排屑空间小、易堵塞,在加工过程中钻头极易折断,即便是进给量控制得非常微小也无法保证。
(2)采用激光打孔技术:利用激光打孔机加工此深腔小孔,结果测量发现小孔的圆度较差,关键问题是利用激光打孔机加工必须要二次装卡,基本不可能保证深腔小孔与凸台形密封面同轴度φ 0.01mm的要求。
微孔测量方法
加工的件零件先用带刻度的小型工具显微镜测量,该显微镜可放大30倍,通过调节刻度线,测量尺寸φ(0.5±0.02)mm和φ 1mm,记录实测值。微孔加工是传统加工里面很难的技术,其介于传统加工和微细加工之间。然后将该零件深腔去除,即将凸台形密封面外圆φ 1mm凸出在外,而非深腔内,再用影像测量仪测量,影像测量仪放大倍数在30~200倍范围内可调,也采用30倍测量,记录实测值, 比较两者测量结果,测量值满足公差要求则进行批量加工。批量零件采用30倍小型工具显微镜测量。
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