影响测力传感器稳定性的因素
电阻应变计与应变粘结剂
电阻应变计应具有较佳性能，要求灵敏系数稳定性好，热输出小，机械滞后和蠕变小，应变量为1000×10-6时疲劳寿命可达108，电阻值偏差小，批次质量均一性好等。应变粘结剂应具有粘结强度大，抗剪强度高；弹性模量较大且稳定；电绝缘性能好；具有与弹性元件相同或相近的热膨胀系数；蠕变和滞后小；固化时胶层体积收
tecsis拉压双向测力传感器
影响测力传感器稳定性的因素
电阻应变计与应变粘结剂
电阻应变计应具有较佳性能，要求灵敏系数稳定性好，热输出小，机械滞后和蠕变小，应变量为1000×10-6时疲劳寿命可达108，电阻值偏差小，批次质量均一性好等。应变粘结剂应具有粘结强度大，抗剪强度高；弹性模量较大且稳定；电绝缘性能好；具有与弹性元件相同或相近的热膨胀系数；蠕变和滞后小；固化时胶层体积收缩小等。粘贴电阻应变计时一定要严格控制胶层厚度，因为粘结强度随胶层厚度的增加而降低。
制造工艺流程
应变式测力传感器的工作原理和总体结构决定了，在生产工艺流程中有些工序必须手工操作，人为的因素对测力传感器的质量影响较大。因此必须制订科学合理并可重复的制造工艺流程，并在其中增加电子计算机控制的自动化或半自动化工序，尽量减少人为因素对产量的影响。
电阻应变片的组成复杂，是复合型制造产品，应变片的基材和应变铜质的组合千变万化，一般，基材采用高分子薄膜材料，应变材质为高纯度康铜。电阻应变片的不仅与基材材质和复合的金属纯度有关，而且与复合工艺、刻蚀技术及工艺、刻蚀化学材料及后处理工艺和材料等等因素相关。
贴片粘合剂的材质
电阻应变片贴片用粘合剂主要采用双组分高分子环氧系列粘合剂，高分子化学产品的性能与各个组分的物理及化学指标密切相关。
密封胶的材质
在焊接技术及设备不充分的测力传感器初期阶段，均采用硅橡胶密封胶系列。硅橡胶具有长期化学稳定性，因此，防腐、防潮、耐老化、绝缘等各项性能优异。
测力传感器的处理工艺有哪些？
冷热循环法
冷热循环稳定性处理工艺为- 196℃×4小时/190℃×4小时，循环3次，可使残余应力下降90%左右，并且组织结构稳定，微量塑性变形抗力高，尺寸稳定性好。释放残余应力的效果如此明显，一是因为加热时原子热运动能量增加，点阵畸变减小或消失，内应力下降，上限温度越高，原子热运动越大塑性越好，越有利于残余应力释放。二是因为冷热温度梯度产生的热应力与残余应力相互作用，使其重新分布而获得残余应力下降的效果。
滞后:传感器的“受力(递增)--输出”曲线与"受勳(递减) --输出”曲线在相同负载时输出的zui大差值，一般表示站额定输出的百分比。
蠕变:传感器在相同环境下,相同加载下输出随时间的变化,一般表示为满量程加载30分钟输出的变化量占额定输出的百分比。
安全过载:在不会对传感器参数产生*性偏移下所允许施加的zui大负载。一般以额定 量程的比例形式表示(如150% of F.S.)
极限过载:在不会对传感器造成机械破坏前提下所允许添加的zui大重量。以额定量程的比例形式表示。
补偿温度范围:在补偿温度范围内,额定输出和零点平衡不会超出所标注得区间。
工作温度范围:在工作温度范围内,温度不会对传感器的的各项参数造成不好的影响。
零点温度漂移:零点输出受温度变化的影响。
灵敏度温度漂移:灵敏度(额定输出)受温度变化的影响。
测力传感器输出信号
考虑到灵敏度-般在1.0~2.0mV/N ,供电电压在3~15V ,传感器的输出信号范围在0~30mV之间,在误差范围内,输出信号与所受的力成正比。
通过内置或外接放大器,传感器可以输出0~3.3V , 0~5V , 0~10V , 4~20mA等标准信号。
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