PLC实时读取压力传感器的值
控制过程包括：首先通过PLC读取称重传感器的值来采集两种不同液体的实时质量mA与mB，然后在PLC内部完成数算，得出两种液体的质量差Δm=mA-5mB，由PLC根据质量差通过PID控制算法来控制步进电机的正反转，从而实现溢流阀的开与关动作，终得到实际工程所需要的不同质量比。质量比控制精度与稳定灌浆持续时间相关，灌浆时间越长精度越高。据多次灌浆数据统计
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PLC实时读取压力传感器的值
控制过程包括：首先通过PLC读取称重传感器的值来采集两种不同液体的实时质量mA与mB，然后在PLC内部完成数算，得出两种液体的质量差Δm=mA-5mB，由PLC根据质量差通过PID控制算法来控制步进电机的正反转，从而实现溢流阀的开与关动作，终得到实际工程所需要的不同质量比。质量比控制精度与稳定灌浆持续时间相关，灌浆时间越长精度越高。据多次灌浆数据统计分析，结果如下：灌浆持续时间在2 min内，比例误差率为±0.5%；灌浆持续时间在5 min内，比例误差率±0.2%；灌浆持续时间超过10 min，比例误差率±0.01%。同时，PLC实时读取压力传感器的值，当系统压力不等于设定压力时，PLC通过控制变频器来使系统的压力不断逼近设定压力，从而达到保压要求。保压范围的控制，是通过硬件和软件相互配合来实现的。硬件方面，根据不同的保压值选配不同型号的溢流阀，来控制压力上限值，一般常规低压灌浆0.3~0.6 MPa，溢流阀选用1.5 MPa；一般常规高压灌浆1.5~2.5 MPa，溢流阀选用4 MPa。软件方面，根据设定的压力值，系统会自动计算出双联泵驱动电机的输入工作频率，通过改变驱动电机的转速来调节灌浆流量和压力，实现保压目的。
使用灌浆泵,不仅需要操作技术娴熟,为了确保其性能、延长其
使用灌浆泵，不仅需要操作技术娴熟，为了确保其性能、延长其使用寿命，使用结束后还要对它做好维护工作，关于怎样维护，技术人员给出以下建议：
1、把风管、注浆软管、喷头等清洗一遍;
2、把注浆泵的电机电源切断、风源及各阀门关闭，检查各个部位是否完好;
3、检查精密部件是否受损，各个螺丝、螺母是否松动，各个仪表盘指针是否归零;
4、若长期不用，不仅要把料斗里面的残余物料清理干净，还要在部件上涂上密封油，谨防生锈。
机器清洗将机器下端插入装有的容器里
机器清洗
将机器下端插入装有的容器里，压动手柄，按照灌注浆液的方法，用洗一遍机器，排出的注意收集，避免污染。
注意事项
1、上下压动手柄时不要用力过猛。
2、注浆完毕，应及时用清洗干净。
3、如注浆管长度不够，可换一根更长的注浆管。
4、注浆泵下端内部的密封垫容易损坏，密封垫损坏后，可用三元乙丙或者聚氨酯涂膜剪成与机器携带的密封垫形状一样，安装上即可使用。
注浆泵开机前的准备及运转
注浆泵开机前的准备
1、油箱加足液压油，一般选用68#抗磨液压油。
2、检查各紧固件连接是否可靠，主机安装是否牢固。
3、在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。
4、检查各油管连接是否正确与可靠。
5、将操纵台上各手柄放在中间位置。
注浆泵试运转
1、操纵动力头马达回转，上下移动应平稳自如，无异常响声、爬行等现象。
2、工作机构的动作与指示牌标记的方向一致，不一致时应及时调换有关油管。
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