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PVC生产线
PVC挤出机可以同时生产两个管线，经特殊设计产量高。生产线包括：锥形双螺杆挤出机，PVC挤出模具，真空定型箱，双牵引双切割机组，堆放架。管材直径：16-63mm产量：250-2800kg/h优点
1．挤出机:采用锥形双螺杆挤出机,的设计,塑化时间短,混合性能好，增塑作用优良。
2．变速箱
pvc管材生产线厂家
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视频作者：青岛威尔塑料机械有限公司
PVC生产线
PVC挤出机可以同时生产两个管线，经特殊设计产量高。生产线包括：锥形双螺杆挤出机，PVC挤出模具，真空定型箱，双牵引双切割机组，堆放架。管材直径：16-63mm产量：250-2800kg/h优点
1．挤出机:采用锥形双螺杆挤出机,的设计,塑化时间短,混合性能好，增塑作用优良。
2．变速箱:采用的齿轮箱、减速机，外形美观、运转平稳、噪音低、使用寿命长。
3．挤压筒温度控制系统:采用铸铝加热器与不锈钢外壳、风冷却系统,确保良好的制冷和加热,温度控制的特点。
结构组成
主机由螺杆、机筒、传动系统、机筒加热冷却系统、排气装置、定量加料装置、机架、机头联接体、电气控制箱等主件组成。
1、螺杆
它是完成塑料的输送和塑化的关键零件，在机筒内旋转时，将粉状塑料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化之目的。螺杆上的螺纹是由不同螺距分段组成以达到更好的输送、压实、混炼和塑化，并实现排气、脱水目的。
2、机筒
机筒是容纳塑料和螺杆的零件，其孔内形状似“∞”，它与塑料及螺杆直接摩擦。机筒材质是氮化钢，经氮化处理后，内孔表面具有较高的硬度和较好的性及耐腐蚀能力。机筒的表面装有四组电加热器，热量经机筒传给塑料，使塑料熔融塑化。各组加热器设有测温点，控制机筒的加热温度。
● PP-R管材押出设备：针对于生产符合ISO/DIS 15874.2-1999标准的冷热水用PP塑胶管材而开发的押出生产设备。
● 挤出设备：单螺杆押出机采用开槽机筒、LTM新型螺杆，具有较高的螺杆转速、产量及塑化能力。
● 押出模具：采用新设计的蓝式机头或螺旋分流式机头，具有出料均匀、调节方便、消除押出融合线等特点。
● 真空定型装置：真空喷淋箱、喷淋冷却箱或冷却水槽，与水接触零部件全采用不锈钢材料。
● 牵引机：二爪皮带式或橡胶履带式牵引机，以适应不同管材的生产要求。
● 切割机：无屑旋转刀切。
● 堆放装置：自动翻板式或滚轮式堆放装置，小口径管材可根据客户要求配置双工位收卷机。
有多种电气控制系统供选择（如：PLC自动化控制系统），生产速度快、稳定，控制简捷易操作。
生产线组成清单序号设备数量.1自动上料系统1套2SJSZ-51锥双螺杆挤出机1台
模具（含加热圈、定径套）1套
真空箱1台8牵引机1台9切割机1台10翻料架1台11电气控制系统1套
售后服务1.整机质保期一年。由于定作方的原因，造成设备损坏或丢失，承揽方有协助定作方善后处理并重新发货的义务，所需费用由定作方承担。
2.接客户服务电话即有相关技术人员24-48小时回复,并尽快处理。
3.客户可以在发货前可到公司学习。
4.提供整套技术支持资料及相关电器图纸
5.卖方将派遣足够的技术人员到买方去安装、调试设备。
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