影响拉丝工艺质量的重要因素2
在拉伸时加入润滑及，使金属表面在工作锥角内由于压力关系而形成一层薄膜，使金属与模孔之间不产生直接摩擦，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，延长拉丝模具使用寿命，但还要降低拉丝温度，一定要有充足水压使拉丝机车盘中模具上道有水，如冷却不佳线材温度过高会破坏润滑及，模孔变形磨损影响拉拔
拉丝模拉丝速度一般指线速度
聚晶涂漆模
影响拉丝工艺质量的重要因素2
在拉伸时加入润滑及，使金属表面在工作锥角内由于压力关系而形成一层薄膜，使金属与模孔之间不产生直接摩擦，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，延长拉丝模具使用寿命，但还要降低拉丝温度，一定要有充足水压使拉丝机车盘中模具上道有水，如冷却不佳线材温度过高会破坏润滑及，模孔变形磨损影响拉拔
拉丝模拉丝速度一般指线速度，它应与拉丝工艺相匹配，不能盲目增加速度，若不能很好解决这些问题，增加拉丝速度不但不能增产，反而会损坏设备和模具，使线材变硬，造成质量不好，产量不高。
模具制造中常用设备
模具制造中较常用的设备是铣床，铣削加T是型腔模具制造的重要手段如今以加工中心为代表的高速铣削加工已成为模具行业的通用设备，它不仅具有工。件温升低、切削力小、加工平稳加工质量好的优点，还具有能较大提高加工效率（为普通洗削加工的5~ 10倍）及可加工硬材料等诸多优点，因而在模具行业中日益受到重视。
拉丝模具防止丝线拉断的方法（一）
整套拉丝模具在加工前必须进行合理匹配。如果拉丝模具的大小匹配比不合理，就会导致钢丝断裂。根据生产线成品的规格和厚度，可进行柔性配置，并可选择正常压缩比，以保证正常运行。
整套模具应从出线模具向前布置。如果拉拔模具顺序布置不正确，前塔轮与后塔轮连接不正确，后塔轮与定速轮连接不正确，就会出现断丝的情况。
机器上的模具，如尺寸不正确，会造成断丝。如果模具尺寸不正确，则会混淆正常压缩比，导致导线断裂。因此，模具必须是正确的。
模具内部结构不完善。如果长的压缩区域太小或太短，将会导致线断裂。解决方法是改进模具内部结构，修复后在上机使用。
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