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起重机械的良好维护不仅直接关系到起重机械的使用安全，还决定了起重机械设备能否保持后续活力，延长使用寿命，从而创造更多的经济效益。在起重机的长期使用过程中，由于振动、摩擦等因素，一些零件和连接件不可避免地会松动、腐蚀、老化和损坏。
为了延长起重机的使用寿命，降低设备故障率，降低和消除安全隐患，定期维护起重机是非常必
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起重机械的良好维护不仅直接关系到起重机械的使用安全，还决定了起重机械设备能否保持后续活力，延长使用寿命，从而创造更多的经济效益。在起重机的长期使用过程中，由于振动、摩擦等因素，一些零件和连接件不可避免地会松动、腐蚀、老化和损坏。
为了延长起重机的使用寿命，降低设备故障率，降低和消除安全隐患，定期维护起重机是非常必要和重要的。只有定期检查、维护和维护起重机，润滑需要润滑的部件，牢固拧紧部件，维护和更换易损部件，才能及时消除设备隐患，降低事故发生率，使起重机运行更安全，创造更好的经济效益。
作为起重机的使用单位，除了要求操作人员严格遵守相关特种设备的技术规范和安全操作规程外，还应高度重视其维护和维护。起重机不仅要为设备的生产创造经济效益，还要将部分资金投入到起重机设备的维护中，定期维护，及时维护，更好地保障设备和人身安全。
起重吊装失稳的因素及预防办法
1。起重机失稳
主要因素：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆过度移动等。
预防措施：介绍禁止超载，严格机械检查，良好的支腿和路用木板及钢板垫加加固，以保证支腿的稳定性。
2。提升系统不稳定
主要因素：多台起重机不同的起升步骤；不同起升能力的多台起重机起升载荷分布不均匀；多作用多位置指令协调误差；桅杆系统中的风绳和地锚不稳定。
注意事项：多机吊装时，尽量选择同一台或类似的起重机作为机型和起重能力，通过主、副指令完成多机吊装的同步；通过计算机控制集束千斤顶或提升机完成多吊点的同步；制定仔细的指令和d操作规程及演习，做到指挥协调；风绳与地锚严格按照吊装方案及工艺进行。计算设置，检查并在完成后记录
起重机的常见故障及其如何维修
介绍一下起重机的常见故障及其如何维修
常见故障情况一：起重机的主钩“能下不能上”
维修办法：在起重机电气控制系统中，起重机的上下动作执行分别为由KM1和KM2接触器控制，“不能上”反映是KM1接触器出现了情况，所以需检查KM1线圈是不是烧坏，要是确认烧坏就需要进行替换修理。
常见故障情况二：起重机制动器“失效”
维修办法：制动器失效具有很多种情况，因而需要逐一检查，先看制动臂销轴是不是脱出，再来是看制动器的制动瓦或制动轴是不是具有过度磨损，随后是看制动器的主弹簧是不是失效或弹力减弱，再有就是看制动器的活动节是不是灵活，再根据排查的结果开展相对应的修理。
常见故障情况三：起重机控制手柄
