切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须清洗设备。塑料造粒机的维护保养可分为日常工作保养和定期(月、季、年)
薄膜挤干造粒机
切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须清洗设备。塑料造粒机的维护保养可分为日常工作保养和定期(月、季、年)维护保养。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。
1、操作参数对产品性质的影响
操作参数对产品性质（这里所指的产品性质，主要是指粒度和松密度）的影响，可以做出如下的普遍结论。
①进料速率的影响
在恒定的雾化和干燥操作条件下，颗粒尺寸和干燥产品的松密度随着进料速率的增加而增加。
②料液中固含量的影响
料液中固含量增加时，干燥产品的颗粒尺寸也随之增加。在喷雾干燥机中恒定的干燥温度和进料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸发负荷将减少，因而得到湿含量较低的产品。
塑料造粒机日常维护保养重点
①、经常检查使用原料的纯法质量，不许有的粒，金属粉末等异物湿入原料中进入机简内。
②、经常检查各润滑部位，加注润滑油，轴承部位工作时温升不应超过50℃。
③、机简要有足够的加热恒温时间，不允许让原料工艺温度条件下开车生产。
④、螺杆工作时，要低速启动、工作一段时间，一切正常工作后再提离螺杆转速。
⑤、机筒内无原料时，不允许螺杆长时间空运转，螺杆空运转时间不许超过2-3min。
拆开齿轮减速箱、轴承压盖，检查润滑油质量及油内金属粉末的含量，必要时清洗润滑部位，更换过滤润滑油。
④、检查传动齿轮和滚动轴承的磨损情况，磨损较严重的齿轮要进行测绘，根据需要，提出备件制造和购买计划，准备下次维修进更换。
⑤、检查、校正机简和成型模具的加热温度(用温度计实测)与控制箱上仪表显示温度数值差，以保证工艺温度的正确操作。
⑥、调整，试验各安全报警装置，检查其工作的准确程度和可靠性。
⑦、试验、检查水、气和输油各管路是否通畅，对渗漏、阻塞部位进行清理维修。
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