线切割是冲模零件的主要加工方式，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，完善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。
线切割控制系统三部分间的局部闭环及全系统大闭环数控，该系统实现了、效率的、高信赖性和低成本等综合头等指标,具有可以填补我国空白的良好市场
快走丝线切割机床慢走丝
线切割是冲模零件的主要加工方式，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，完善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。
线切割控制系统三部分间的局部闭环及全系统大闭环数控，该系统实现了、效率的、高信赖性和低成本等综合头等指标,具有可以填补我国空白的良好市场前景。根据电火花加工机床在智能技术、工艺诀窍、自动化技术和网络技术等这些共性技术方面的新进展,从加工精度、 系统、自动穿丝以及高速性、混粉加工工艺、新结构等方面分析线切割机、成形机技术的发展趋势。
所以在多次切割中不使用乳化油作工作液，而须使用放电后能基本清空放电通道，保证对多次切割表面不附粘放电物，有良好洗涤性，冷却性，防锈性，的工作液。经我们在多次切割中的对比实验，具有水基性质的BM系列水基液的性能符合中走丝多次切割的要求，
在多次使用中走丝线切割切割中使用以上二种水基工作液进行粗加工后，放电通道切缝畅通，充满水基工作液，需进行多次修刀的表面无污物，满足了修刀条件，修刀后，切割表面一致性好，无线纹，无换向条纹产生，表面银亮，接近于慢走丝无条纹切割表面。
自塞维斯成立以来，一直专注于中走丝机床生产，培养了一批经验丰富的技术人才。科学的管理和检验，使塞维斯员工对产量、客户服务的意识大大增强。
下面，塞维斯中走丝厂家分享一下率机床的要领。
1.精密中走丝加工工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2.中走丝线切割编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
中走丝机床单边松丝处理流程
经常有中走丝线切割会发现丝一边松、一边紧，用过很多种方法去处理，未能解决。 以下是处理一台单边松丝的机床的过程，可以提供给大家参考。
中走丝加工切割处理流程：
1、用切割加工的方法首先复现故障现象，详细记录加工的各种参数、切割时间等指标。故障现象复现以后，要让相关人员确认现象相同。
2、处理的时候分步骤，按顺序验证，每一步处理，按照分析-方案-备案-验证-记录的流程。
3、分析故障原因，并制定出解决方案和处理办法，报技术主管备案。
4、开始实施处理方法，处理以后验证结果，并详细记录。
5、如果没有解决问题，再次按照这个流程重复处理。
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