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广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。
广东嘉铭——3C半导体缺陷检测设备
表面缺陷检测系统可以有效的避免或降低瑕疵品注入销售市场。
在车辆、3C等行，因为此类产品由许许多多的零部件构成，产品又大多数属于批量生产，表
3C半导体缺陷检测设备
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广东嘉铭——3C半导体缺陷检测设备
若汽车发动机缸表面层发生损坏、铸造缺陷等缺点，会导致渗油、漏汽等问题，不仅会影响到汽车发动机的工作特性，乃至导致安全生产事故。
现如今，因所卖产品存有问题或安全风险，每一年都会有很多制造商将已经送至中下游零售商或后顾客的产品招回，造成很大的财产损失。
严苛的表面缺陷检测系统可以避免特采注入销售市场，避免潜在性的财产损失和纠纷，有益于提高公司的形象。3C半导体缺陷检测设备
一种金属生产加工方式。运用金属的可塑性，通常在胚料加温后，捶击或充压，使产品工件形变，做到要求的形态和规格，与此同时也可提升金属原材料的物理性能。将金属融化后浇入铸型中以产生预订的物品。包含生产制造铸型、融化金属、铸造和清洁等工艺流程。用砂制做的铸型运用比较广泛，故又名翻砂工艺。铸件运用有悠久的历史。古时候我们用铸件作和一些日常生活用品。近现代，铸件关键作为设备零部件的毛胚，有一些高精密铸件，也可同时作为设备的零部件。铸件在机械设备设备中占据较大的比例。
3C半导体缺陷检测设备
检测范畴：压铸件，铝合金铸件，精铸件，铜铸件，闸阀铸件，球墨铸铁铸件，不锈钢板铸件，碳素钢铸件，灰铁铸件等。
检测新项目：检测，X射线检测，高质量检测，强度检测，磁粉探伤，材料检测，内部结构缺陷检测，拉申检测，表层质量检测，孔隙率检测，热应力检测，物理性能，剩余应力检测，有害物，洁净度检测，焊接检测，特性检测等。
在铸件的制造中，普遍的有参杂，排气口汽泡等缺陷，这种铸件缺陷是怎么产生的？
1、参杂物：铸件内或表层存有和基材金属成份不一样的质点。
2、排气口：铸件内由汽体产生的孔眼类缺陷。
3、：针管尺寸遍布在铸件横截面上的进行析出性排气口。
4、松散：铸件迟缓凝结区发生的很细微的孔眼。
5、缩松：铸件在凝结全过程中，因为金属型铸欠佳而发生的孔眼。
广东嘉铭——3C半导体缺陷检测设备
1、物理性能测试：拉伸实验、载重实验、拉伸试验、破环扭距、杯突实验等。
2、机械性能测试：相对密度、线膨胀系数、剩余应力、水珠角、物相剖析等。
3、稳定性测试：盐雾试验、汽体实验、IP等级、寒湿实验、高低温等。
4、金相组织检验：晶粒大
