水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1 5、浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通
天津旋喷桩批发
水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1
5、浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内。
6、喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
高速搅拌机不少于60s
(6)搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。
1)单管法、两管法，常用水灰比为1，密度为1.35～1.5g/cm3。
2)三管法，常用水灰比为0.6～0.8，密度为1.6～1.7g/cm3。
3)制浆材料称量其误差应不大于5%，称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。
4)纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在5～40℃。
5)所进水泥每400t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。
6)水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。
喷射混凝土的工作程序是什么
干喷混凝土喷射混凝土的工作程序是什么
1 首先，在干式喷浆机喷浆前先将旧皮带放在喷混凝土部位，收集回弹材料，回弹率不应超过10%。
2 打开水和空气，调节水量，保持风压不0.4 MPa，水压应高于风压约0.1 MPa，加水量由射手的经验控制，水灰比为0.4。
3 射手操作洒水器，从顶部到底部冲刷岩石表面。
4 动力传动，启动喷浆机，加注混凝土喷涂作业。
5 根据饲养条件再次调整风水量，确保无干燥斑点，无流动，附着力强，回弹材料少。
6 弹出手按从下到上、后拱的顺序分段。
7 喷洒混凝土时，喷头可尽可能垂直于喷洒表面，角度不应小于70度。
8 喷洒过程中，喷头的运行轨迹应为螺旋形，按200-300毫米直径和一圈半圆形的方式缓慢均匀移动。
9 喷射混凝土的厚度应为50-70mm，喷浆混凝土应及时喷浆。再喷混凝土的间隔应不超过2小时，否则应采用高压水冲洗喷雾表面。
10 应配两人，一人持洒水，一人辅助照明，负责联络，观察屋顶安全和喷洒质量。
11 喷油作业完成后，按照先停机、停水、断电、关风的顺序进行操作。
12 喷浆完毕后，将喷浆头卸下，清理喷浆机内外的砂浆或材料，并将风道和水管卷起。
13 清理和收集回弹材料，并使用当量混合料。
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