河北钢棒探伤系统生产厂家诚信企业「多图」

钢棒探伤设备测试条件

涡流检测仪检测信号幅度的线性和稳定性应经校准，仪器校准周期一般为一年。4.2涡流检测信号的幅度误差应达到YB/T 143所规定的要求。

测试时系统的检测速度应为正常使用的检测速度。多通道检测设备在每个通道单独测试时，周向扫查线速度不变，检测速度应不小于正常检测速度与设备通道数之比。测试时应记录所使用的激励频率、增益、相位、滤波、磁化电流或磁化电压、检测速度和探头型式与规格等参数。

对于增益按电压幅度调节的涡流检测仪器，在测试时应通过计算将响应信号幅度调节值换算成dB值。

钢棒探伤设备在钢铁行业应用

钢水经过冶炼、浇铸、轧制及热处理等过程生产出不同规格的钢棒。钢棒在上述生产过程中可能会产生缩孔、内裂、白点等内部缺陷和裂纹、折叠、凹坑、结疤等表面缺陷。目前常用于检测钢棒内部缺陷的有超声、射线检测技术;用于检测表面缺陷的有超声、涡流、漏磁（磁粉)、红外、渗透检测技术。钢棒自动化检测内部缺陷以超声为主;表面缺陷以涡流、漏磁、红外为主。

钢棒探伤设备旋转头超声自动探伤系统优势

1、控制台：全中文按钮，简单易学易操作。

2、控制程序：转速可调、自动探伤、自动走样、自动喷码、自动评估、自动测厚等。

3、探头夹持调节器：公司独有技术，此结构可动态夹持高速旋转的探头。

4、高速旋转头：采用8通道高速旋转头，并采用特殊的高温润滑脂进行润滑。

5、前后夹紧驱动装置：前后夹紧驱动装置分四轮平行夹持和三辊夹持。

钢棒探伤设备旋转头超声探伤设备工艺描述

该设备探伤采用离线检测︰上料装置将被探钢管放在上料台架，拨料机构将钢管送到传输棍道，经定位驱动装置，钢管平稳进入放转探头，完成对钢管的全覆盖探伤。同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。锻管进行交、直退磁后，视钢管有无缺陷，自动分选后落入正、废料槽。

设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。

本机组具有与上位计算机的通讯功能，能将必要的