焊工在进行焊接作业时，都是用的什么样的焊条呢？不同的焊接类型是否焊条也不同呢？高压焊工培训学校带您了解一下。焊条按熔渣的性质可以分为两大类：酸性焊条和碱性焊条。熔渣以酸性氧化物为主的时酸性焊条，熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。
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焊工在进行焊接作业时，都是用的什么样的焊条呢？不同的焊接类型是否焊条也不同呢？高压焊工培训学校带您了解一下。焊条按熔渣的性质可以分为两大类：酸性焊条和碱性焊条。熔渣以酸性氧化物为主的时酸性焊条，熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。
酸性焊条的特点：
1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h
2．电弧稳定，可用交流或直流施焊
3．焊接电流较大
4．可长弧操作
5．合金元素过渡效果差
6．熔深较浅，焊缝成形较好
7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便
8．焊缝的常、低温冲击韧度一般
9．焊缝的抗裂性较差
10．焊缝的含氢量较高，影响塑性
11．焊接时较少
管道焊接目前来说方法很多，主要有以下六种方法。
一、手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因，目前，对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40％～50％。
二、纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好，焊缝射线探伤合格率高，经济性优良。
三、低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比，根焊速度较慢，主要用于气候条件恶劣，输送酸性气体及高含硫油气介质，对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。
四、立下向纤维素焊条打底焊，CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低，近年来不断被推广和应用，但对油气管道焊，要实现全位置焊接，须在较小的电流范围内，用短路过渡形式完成，而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此，采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊，背面成型，然后再用的CO2气保焊填充面。
焊工在进行焊接作业时，后面经常要拖着高压电源，而且会有很多交叉的线路，因此插座众多，插座被物压住或粉尘落入造成短路或安装在危险场所，插入或拔下插头时产生火花引起起火。插头损坏不及时更换，用裸线头代替插头使用，容易造成短路或火花，引起可燃物起火。一些插头拔下后，经常随手一扔，很容易导致外绝缘层破损。
焊机的工作电压和工作电流与所使用插座功率不相符，长期过载，一旦温度过高便引起火灾。开关一般都是10A限流，焊机稍微用电功率大些就会引起火灾。平装口或螺口灯座或多眼插座配用的导线线端绝缘剥露，过长时部分造成短路；过短时导体接触不良，接触电阻过大、过热而造成火灾。焊接作业时，焊工的疏忽，使电线绞在一起或线芯过多，散开后碰到另一端而造成短路起火。开关安装不当，特别是把开关安装在可燃物体上，在导线引出处护套被擦伤，使线芯或水汽渗入，造成短路或开关断开时产生电弧造成起火。电焊机配用的电源线截面较小而使用功率过大，也容易使导线发热起火。焊工培训提醒，焊接是一项有风险的作业，在进行作业前，一定要仔细检查线路、焊接机等，并做好防护工作，避免出现事故。
下向焊是相对于上向焊而言，是施焊点自上而下移动的一种焊接方法，由于其的优点，使其在长输管道建设中广泛地应用。
(1)因其采用小间隙、大钝边的工艺参数，焊缝宽度和焊缝余高则比上向焊小，焊接生产率比上向焊提高20％--40％；
(2)填充焊时，直径、长度相同的一根4mm焊条，焊缝熔敷金属的长度比向上焊接时多70mm～80mm，焊接速度为上向焊的2～3倍；
(3)下向焊操作难度较上向焊小，一个较熟练的焊工经过10～15天的培训，就能基本掌握其要领；
(4)由于每层焊道厚度一般为2mm左右，故焊缝缺陷少，不容易产生尺寸较大的焊接缺陷；
(5)使用同直径焊条的焊接电流比上向焊时小，而速度比上向焊快，故焊接热输入也小，焊缝结晶组织细小，接头综合性能好；
(6)纤维素焊条由于渣少，电弧吹力大，燃烧稳定，焊缝根部饱满，采用连续焊接可得 到质量良好的单面焊双面成形焊缝，焊条在一般情况下可不烘干即可使用；
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