常见数控刀片磨损原因及解决办法
一、后刀面磨损
原因：切削速度太高，材质性不足，进给率太低
解决方法：降低切削速度，选择性更高的材质，调整进给量与切削速度和切削深度的匹配（增加进给量）
二、月牙洼磨损
原因：过高的切削速度和/或进给量，材质性不足，冷却液供给不足
非标刀具定做
常见数控刀片磨损原因及解决办法
一、后刀面磨损
原因：切削速度太高，材质性不足，进给率太低
解决方法：降低切削速度，选择性更高的材质，调整进给量与切削速度和切削深度的匹配（增加进给量）
二、月牙洼磨损
原因：过高的切削速度和/或进给量，材质性不足，冷却液供给不足
解决方法：降低切削速度和/或进给量，增加冷却液流量和压力，优化冷却液供给，使用抗月牙洼磨损性能更高的材质。
三、崩刃
原因：刀片承受更大的压力，稳定性不足，圆角太小，刃口切深处破损过大
解决方法：使用韧性更好的材质，使用带倒棱的刀片，增加刀刃的倒圆
四、积屑瘤
常见于粘性材料、低速、 高温合金、不锈钢和有色金属材料,有时随刀片碎片一同脱落，从而导致微崩和的后刀面磨损。
提高切削速度和进给量、合理使用冷却液（如增加浓度），以及选用具有可减少作用力的几何形状和/或平滑表面的刀片。
五、热机械失效
有时会出现在大批量零件的断续车削、端面加工以及采用间歇冷却液的加工作业中。热机械失效的迹象是出现多个垂直于切削刃的裂纹。在微崩开始前识别出该失效模式特别重要。
可通过以下方法来防止热机械失效：正确使用冷却液，或者使用更耐冲击的材质等级以及降低热量产生的槽型并降低进给量。
数控刀具工件坐标系的建立
建立工件坐标系是数控加工的重要组成部分之一。数控车床建立工件坐标系实际上是将用户选择的编程坐标系告知数控系统。如果工件坐标系不能正确建立，即使编程指令正确，机床仍可能产生误操作。摇臂钻床机床的误操作可能会损坏数控刀具、机床，甚至损坏用户。
因为数控加工中心的功能不同，确定工件坐标系的具体方法有所不同。但是基础是相似的。
1、直接法。直接法即试切法。启动主轴，选定一把基准刀接触工件上表面，设置Zo，即将基准刀Z向补偿值设为“o”;其他刀也触碰同一表面，标定其他刀的Z向补偿值。用数控刀具接触工件侧面设置X。、Yo。测量数控刀具直径或根据数控刀具公称直径确定数控刀具半径补偿值。
2、间接法。数控刀具不旋转，选择一把基准刀接触量块或Z向设定器，设置Z。。将基准刀Z向补偿值设为“0”，其他刀触碰同一表面，标定Z向补偿值。Xo、y。及数控刀具半径补偿值的确定相同。
3、机内对刀。机内对刀通常使用机床自备的机内对刀仪。
数控刀具
铣削刀具分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。
1、面铣刀（也叫端铣刀） 面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。
2、立铣刀 立铣刀是数控机床上用得多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。结构有整体式和机夹式等，高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料。
3、模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。
重庆赛驰精密工具有限公司,毗邻重庆江北机场，交通很便利。公司具有多年硬质合金生产经验。专注于生产销售各种硬质合金转位刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、特殊非标刀具、量具刃具及硬质合金相关产品的厂商。本公司的产品包含全系列倒角刀片、铣刀片、车刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、整体式和焊接式非标刀具等。
（作者： 来源：）
