设备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展；反过来，新设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串
船用电缆生产
设备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展；反过来，新设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产量和生产效率。
电线电缆的主要工艺
电力电缆
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1．拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D．浸涂：绝缘漆、沥青等
光缆芯数的选定
在施工方便的条件下，尽量选择盘长较大的光缆。选择光缆芯数时，要把效益和长期规划结合起来，充分考虑扩容的可能性；根据“建设一条线服务一大片”的指导思想，充分考虑沿途各大单位的通信需要。
2、光缆结构程式的选择
长途干线光缆应采用波长1310nm窗口，并能在1550nm窗口使用的单模光纤；光纤筛选张力应不小于5N（牛顿）；采用无金属线对光缆，在雷击严重或强电影响地段可采用非金属构件加强芯光缆，光缆芯采用充油膏结构。
光缆护层结构选择的规定：架空和管道光缆（简易塑料管管道）为防潮层+PE外护层；直埋光缆为防潮层+PE内护层+钢带铠装层+PE外护层；水底光缆为防潮层+PE内护层+粗钢丝铠装层+PE外护层。
光缆的机械性能应符合表1.1所规定。光缆承受短期允许张力或侧压力，在张力或侧压力解除后光纤衰减不变化，光纤延伸率不大于0.15%；光缆在承受长期允许张力或侧压力时，光纤衰减不变化，光缆延伸率不大于0.2%，光前没有应变。
耐火电缆的主要使用场合和安装注意事项：
(1)当耐火电缆用于电缆密集型电缆通道，电缆夹层或场所如油管和油库时，应首先选择A类耐火电缆 。除上述内容外，并且当电缆配置的数量较少时，可以使用B级耐火电缆。
(2)耐火电缆主要用作应急电源的供电电路，在发生火灾时需要正常操作。由于着火时环境温度急剧上升，为了确保线路的传输能力并减小电压降，对于长电源电路，应将耐火电缆的截面至少增加一个挡块线路和严格限制的允许压降。
(3)耐火电缆不能用作耐高温电缆。耐火电缆在燃烧条件下仍可在一段时间内维持线路的正常运行，这意味着在着火的情况下，耐火电缆不会立即燃烧，并且仍可保持正常供电一段时间。这一特性决定了耐火电缆在现代城市和工业建筑中起着重要作用，因为一旦发生火灾，控制，监视，引导和警报系统的电源电路必须保持正常运行。
(4)为了减少电缆连接器在火灾中的故障可能性，在安装过程中应尽量减少连接器的数量，以确保电缆在火灾中能正常工作。如果需要分支布线，则连接器应防火。
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