对于含水少、黏度大、杂质多的稠油泥（泥沙 >30%）
含油污泥用装载机输送至均质池，经均质搅拌罐加水、气搅或机械搅拌均质油泥或油类乳状液加热、加分离剂脱水罐后，静止沉淀罐内污油泥三相分离，水分小于1%的油入储油罐，水、泥、杂等进入污水处理场，加水、处理剂等气浮油回收，待处理加环保处理剂进入气浮池，泥、水、杂入卧螺机处理后泥入晾晒场，水入沉淀池，油入储存罐
罐底油泥处理方法
对于含水少、黏度大、杂质多的稠油泥（泥沙 >30%）
含油污泥用装载机输送至均质池，经均质搅拌罐加水、气搅或机械搅拌均质油泥或油类乳状液加热、加分离剂脱水罐后，静止沉淀罐内污油泥三相分离，水分小于1%的油入储油罐，水、泥、杂等进入污水处理场，加水、处理剂等气浮油回收，待处理加环保处理剂进入气浮池，泥、水、杂入卧螺机处理后泥入晾晒场，水入沉淀池，油入储存罐，达标后的泥用于免烧砖，或进一步处理。在运行成本上，还可节省燃料和原料成本，是实现含油污泥中污染成分无害化、有效成分资源化的新处置方式。
污泥焚烧是指利用焚烧炉使污泥完全矿化为少量灰烬的处置方式。该项目总体技术达到水平，同意通过科技成果评价，建议加大推广力度，以满足市场需求。污泥焚烧对污泥的减量率可达到95%以上，污泥中有机物被完全氧化，重金属（除gong外）几乎全被截留在灰渣中，无害化。焚烧工艺处理油泥具有以下优势：污泥减量化程度高，可实现污泥无害化；含油污泥热值相对较高，焚烧处理时可节省辅助燃料；可适应含油污泥热值和污泥焚烧量的大幅度波动；工艺技术成熟，装置运行稳定。但污泥焚烧工艺的主要问题在于投资、运行成本高，除热量外，石油类资源未得到有效利用。
含油污泥填埋处理技术
填埋法是含油污泥较为简单的处理方法，往往直接填埋或固化后填埋。该工艺由进泥系统、焚烧系统和除尘系统组成，采用“水煤浆流化-悬浮燃烧技术”为基础的异密度循环流化床作为焚烧炉，以水煤浆作为辅助燃料，在炉内稳定燃烧的基础上，投入含油污泥进行焚烧处理。目前多数国内油田采用直接填埋法处理含油污泥，但这种方法占用了大量的土地，容易产生土壤、地下水等的污染问题，更重要的是没有对含油污泥进行综合利用，浪费了资源。固化后填埋可以降低对土壤、地下水等的污染，但并没有从根本上解决该方法的缺陷。
石油化工企业油泥终出自的相关标准：
由于地质和地理条件上的差异，土壤对油类有机物的耐受程度不同，因此对于污泥中的油含量，没有统一的。
如果含油污水中各种污染物的含量不高，则必须确保处理后的水可用于返回循环水。含油污泥不加处理地占地堆放，势必堆积量会越来越大，占地越来越多。根据炼油厂污水处理厂目前的运行数据，如果采用阶段生物处理，正常情况下出水的COD值可能在正常条件下降至约80 mg/L，然后再生沉淀过滤处理可满足再利用要求;如果水质波动，出水COD值可能达到100mg/L或更高，并且难以再利用这种水。本设计采用高浓度污水BAF生化池处理边际作为含油污水的二次生化处理，确保出水水质更加稳定。
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