钛具备的抗压强度-重量比，其相对密度一般仅为钢的60%。钛的需求弹性比钢低，因而材质更硬实，拉伸应变度更强。钛的耐侵蚀性也好于不锈钢板，并且导热性低。这种属性代表着钛金属商品在生产过程中能造成较高和较集中化的切削力。它非常容易造成震动而造成切削时发生震颠;而且，它在切削时还易于与切削刀具材质产生反映，进而加重月牙洼损坏。除此之外，它导热性差，因为热关键集中化在切削区，因而生产加工纯钛的铣刀务必
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钛具备的抗压强度-重量比，其相对密度一般仅为钢的60%。钛的需求弹性比钢低，因而材质更硬实，拉伸应变度更强。钛的耐侵蚀性也好于不锈钢板，并且导热性低。这种属性代表着钛金属商品在生产过程中能造成较高和较集中化的切削力。它非常容易造成震动而造成切削时发生震颠;而且，它在切削时还易于与切削刀具材质产生反映，进而加重月牙洼损坏。除此之外，它导热性差，因为热关键集中化在切削区，因而生产加工纯钛的铣刀务必具备高烧强度。
钛合金切削形变指数小，刀与屑的接触面积小，切削温度高，为了能降低切削热造成，①车刀的前角不适合太大，硬质合金刀具车刀的前角一般取5-8度，因为钛合金的强度高，为了能扩大车刀的抗冲击抗压强度，车刀的后角也不能太大，一般取5°，为了能提升尖刀一部分的抗压强度，改进排热标准，增强数控刀片的抗冲击工作能力，使用了比较大的负刃倾角。
操控有效的切削速率，不适合太快，而且在生产过程中应用乳化油制冷，可的提升切削性能度，并选择理的切削速度。
在钛合金材质的高精密机械零件加工环节中，所选用的刀具原材料、切削标准及其切削生产加工时长都会影响钛合金切削加工的效率和合理性，生产加工标准都有哪些呢？广东省精密模具加工公司时利和公司给您总结如下：
1.采用合理的刀具原材料：对于钛合金材料的性能，加工工艺，加工技术标准，科学地采用刀具。刀具原材料应选择较常见、价钱比较低、性能好并具有充足韧性的原材料。
2.改进切削标准：数控车床-工装夹具-刀具的系统刚度好些。数控车床各部分空隙要调整好。主轴轴承的径向跳动要小，高精密机械零件加工时，工装夹具要坚固并有充足刚度。刀具切削一部分要尽量增加切削刃薄厚，提升刀具的强度和刚度。
3.合理的刀具几何参数：确保刀具性，使切削顺利开展，得到合理的精密模具加工质量和效率。
4.挑选合理的切削使用量：切削速率要低，由于切速速率对切削刃的温度产生影响，切削速率越大，则切削刃温度猛增，切削刃温度的高低直接关系着刀具的寿命，所以在高精密机械零件加工中，要选择合适的切削速率。
5.切削深层要高，切削深层对刃口温度危害比较小，因此选用较低的切削速率、扩大切削深层对钛合金的切削是有利的，尤其是镗孔时，要保证刃口进到被切削的钛合金表层内，以防止造成损坏或崩刃状况。
6.对被加工材料进行适当的热处理工艺：根据热处理工艺来改变钛合金材料的性能和合金成分，以达到改进原材料切削工艺性能的目的。
7.高度重视切削操纵：因为钛合金材料的性能和切削特性，高精密机械零件加工过程中的切削操纵至关重要，要具有可靠的断屑对策，才能顺利地进行切削。
1、充分考虑选用冷挤压或成型比较困难，一般采用加一定温度的挤压成型方法，在挤压环节中晶格常数起先变宽，成型后表面硬底化而内部结构晶格常数仍较粗壮，但已造成移动、移位。在加热和挤压中仍始终保持α、β两个相志。（在α-β二相区域内生产加工成型）
2、要求在挤压环节中材料在凹模里的流动性性能好，尤其是边、角、
棱处规定添充及时，不产生塌角、塌棱、塌边的严重缺陷。出模性能好。为机械加工作支撑和定位的点、面规格。
3、
要选择机械加工性能较好的钛合金原材料。因为经挤压生产加工后胚料要经横着孔，车、铣或内螺纹加工，因而合金的成分能是钛铝钒，钛铜，钛锡锆。要掌握合金的工艺
——机构——性能之间逻辑关系。同时对合金的改变规律性，加强原理，变形热处理工艺、页面、相的实质进行研究，创建合金成分图普。
4、打磨抛光性能好。打磨抛光工艺是钛合金表带工艺的关键工艺。
除开规定表面有一定强度外，抛光腊的选择和研发十分重要。
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