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无组织粉尘排放治理的必要性
无组织排放是指污染物不经过排气筒或排气筒小于15米的无规则排放，其中粉尘无组织排放主要源于工业生产及建设施工，包括作业场所物料破碎、堆放、开放式输送扬尘和管道、设备的含尘气体泄漏等粉尘污染物不经过排气筒的无规则排放。
粉尘无组织排放有着诸多危害:
1、污染生态环境。雾霾的重
超低排放公司项目
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无组织粉尘排放治理的必要性
无组织排放是指污染物不经过排气筒或排气筒小于15米的无规则排放，其中粉尘无组织排放主要源于工业生产及建设施工，包括作业场所物料破碎、堆放、开放式输送扬尘和管道、设备的含尘气体泄漏等粉尘污染物不经过排气筒的无规则排放。
粉尘无组织排放有着诸多危害:
1、污染生态环境。雾霾的重要组成部分PM2.5来源中,约1/3是来自于无组织排放粉尘,且长此以往通过气压影响会造成严重的大气污染。
2、影响人体健康。粉尘污染物排放高度低，且扩散速度慢，易被吸入人体引发呼吸系统疾病。在作业环境下还可能发生粉尘爆i炸。
3、影响工业生产。无组织排放污染物带有多种化学成分，易侵蚀生产设备，减少设备寿命,增加生产成本。且由于无组织排放粉尘的排放不集中、扩散不确定的特点,对其进行有效的监控、治理难度较大。
无组织排放治理技术多样,综合解决方案成为了主流。九九智能环保针对无组织粉尘排放的特点研发了无组织排放管控治一体化系统，实现了对无组织排放的适时监测，有效掌握并科学分析无组织排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果进行智能化、科学化的治理，以提高工矿企业整体治理效率和降低治理工作管控难度。
无组织排放超低改造的重要性
《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》对钢铁企业的有组织、无组织、清洁运输、监测监控等各项要点均提出了实现超低排放的要求。其中，钢企无组织排放具有排放源数量多、阵发性强、分布散、单源小、总量大、对环境影响大的特点，原料系统、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、石灰等工序均有不同程度的无组织排放情况，通常仅一个烧结或炼铁车间无组织排放源就多达上百个。
据统计，粗钢年产量在1000万吨左右的钢企内部无组织排放源数量在2000个~3000个；从排放数据来看，企业无组织排放总量占到全厂颗粒物排放量的一半以上，且无组织排放中PM10排放量占比大，其逸散浓度远高于超低排放后的有组织排放源。扩散并沉降至周边道路上的颗粒物经过运输车辆碾压后，易产生大量二次无组织扬尘，严重影响钢铁企业周边区域环境。
无组织排放问题对钢企形象的影响更为直接。料场、皮带通廊、生产设备等无组织产污环节的封闭不合理、抑尘或收尘措施效果不足将导致大量颗粒物逸散至厂区、厂外，造成厂区、车间内地面积灰，建筑物、绿植覆灰，以及在厂区及周边区域上方形成明显的“污染云团”，影响钢企形象，甚至影响企业的生存发展。
九九环保自主开发的无组织排放管控治一体化平台，实现对无组织排放的适时监测，有效掌握并科学分析无组织排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果做出因地制宜的治理措施，并进行智能化、科学化的治理，以提高工矿企业整体治理效率和降低治理工作管控难度。
无组织排放管控治一体化智能平台功能介绍
统计与展示功能：污染排放清单显示、管理；污染点数据显示，排名；污染空间分布热力分析显示；所有除尘设备基础信息与状态参数记录；环境参数（风向、温湿度、气压等）；违规画面抓取并及时呈现；电力、水消耗与污染比；粉尘参数分析与经验数据库学习；通过大数据方法推演粉尘来源及影响规律；国控点测量值与平台数据比对分析；粉尘治理效果显现；监测预警（APP推送等）
分析与学习功能 ：机器学习分析污染源和除尘设施的关系；深度挖掘粉尘性质、工序、环境参数与污染之间的动态联系；污染趋势预警；溯源分析；机器视觉（识别定位）；动态污染识别；PM10变化趋势（时间）；PM10与点源之间的关系；历史数据查询对比分析；
管理与系统治理功能；抑尘设备与污染自动关联；根据排放浓度控制抑尘设备工作等级；根据污染或预警控制除尘设备运营；除尘设备与工作计划联动；厂区环保优化调度（车、人、污染、路）；除尘设备与工作计划联动；根据预警或趋势联动除尘系统运行；在污染恒定控制的基础上，优化能耗，无人化操作。
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