应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件
搅拌摩擦焊夹具
应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。之后一种是工装，能够针对一些比较特殊，但是需求量比较大的加工材料也会有相应的工装工具，为的就是提高生产效率。
使用工装夹具加工能保证精准度吗？
进行工件加工操作时，需要让工件和刀具之间保持合理的距离，所以工具的作用之一就是定位，使用工具后可以让工件在制作加工的过程中避免误差的出现，和刀具之间保持合适的距离，还可以对应图纸灵活进行设置和安装，所以这种工具就如同加工过程中的标尺，它的实际应用可以有效提升工件的加工质量。工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：A、第l一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。
在使用工装夹具期间也需要注意产品的分类方式，现在比较常见的工具主要有三种类型。例如焊接装夹作业中，利用电永磁焊接夹具来服装工件定位，使焊件实现无缝焊接，保证焊接精度。其中之一就是通用工具，这种工具可以满足基本的操作需求，也是在加工行业中非常常见的。另外一种就是标准工具，这种工具可以满足工件的标准化加工操作，但是在使用的过程中灵活度不是很高，所以在选用期间要注意这一点。
工装夹具的分类
组合夹具
组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。
其特点是灵活多变，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。
随行夹具
随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。
该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。
由于产品结构的技术条件、施焊工艺以及工厂具体情况等的不同，对所选用及设计的夹具均有不同的要求，目前，就焊接结构生产中所使用的多数夹具而言，其共性的要求有以下几方面：1、工装夹具应具备足够的强度和刚度，夹具在投入使用时要承受多种力的作用，例如焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等，所以夹具必须有一定的强度和刚度。2、夹紧的可靠性，夹紧时不能破坏工件的定位位置，并要保证产品形状、尺寸符合图样要求，既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束过大而产生较大的拘束应力，因此，手动夹具操作时的作用力不可过大，机动压紧装置作用应采用集中控制的方法。工装夹具设计原理是什么1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性。3、焊接操作的灵活性，生产中使用夹具时应保证足够的装配焊接空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产全过程处于稳定的工作状态。4、便于焊件的装卸，操作时应考虑构件在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要注意构件在翻转或吊运时不受损坏。5、良好的工艺性，所设计的夹具应便于制造、安装和操作、便于检验、维修和更换易损件，设计时，还要考虑车间现有的夹紧力源、吊装能力以及安装场地等因素，降低夹具制造成本。
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