经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。以硫酸为主要成分的酸性抛光液，这类体系的抛光液由有机酸酯、增
五金件表面处理方式
经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。以硫酸为主要成分的酸性抛光液，这类体系的抛光液由有机酸酯、增白剂、表面活性剂等组成。
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行
清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。冠以不同名称的方法繁多,归纳起来有以下几种分类方法：按电流型式分有：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密,且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。
微弧氧化
在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂，至今还没有一个合理的模型能描述陶瓷层的形成。微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。我国目前使用的电解着色工艺大都是镍盐、锡盐或者镍-锡混合盐，颜色大多是古铜色系。该技术具有操作简单和膜层功能可控的特点，而
以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，
利用电解作用使
其表面形成氧化铝薄膜的过程
,
称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然
氧化膜，其耐蚀性、性和装饰性都有明显的改善和提高。
一、表面预处理
无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺
陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧
化铝薄膜）、残留油污、沥
青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐
蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之
前，用化学和物理的
方法对制品表面进行必要的清洗，
使其纯净的金属基体，以利氧化着色顺利
进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有
耐蚀、耐
磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脱脂
铝及铝合金表面脱脂有溶剂脱脂、
表面活性剂脱脂、
碱性溶液脱脂、酸性溶
液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。几种脱脂方法及主要工艺列于表
-1。在这些方法
中，以碱性溶液特别是热的脱脂为有效。
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