数控淬火机床的特点：
1.电子管高频电源是主要的变频电源，只有一汽车制造厂大量应用机式中频发电机，并且采用一台变频机供给3～5个淬火台，各个淬火台可以轮流交替工作，即一台上工件正加热，第二台可以在喷液，第三台可以在装卸料等，大大地提高了机式发电机的负载系数.
2.高频淬火设备安装在生产线上而不是集中在热处理车间，可减少工件往返运输工作。
齿轮淬火机床价格
数控淬火机床的特点：
1.电子管高频电源是主要的变频电源，只有一汽车制造厂大量应用机式中频发电机，并且采用一台变频机供给3～5个淬火台，各个淬火台可以轮流交替工作，即一台上工件正加热，第二台可以在喷液，第三台可以在装卸料等，大大地提高了机式发电机的负载系数.
2.高频淬火设备安装在生产线上而不是集中在热处理车间，可减少工件往返运输工作。
感应淬火机床的工艺调试：
（1）检查 所选用的加热电源及淬火机床完好，运行正常。
（2）安装 装好定位夹具或顶、感应器、装好工件及淬火管路。
（3）启动设备试参数 具体为1供水：启动设备冷却泵、淬火泵并查看管路流量、调整压力。2调谐：连接适当的淬火变压器匝比及电容量，使电源振荡起来，为输出淬火功率做准备。3调频：电源起振后，进一步调节匝比及电容量使之输出的淬火电流频率，并注意电压与电流的比例。4调功：升高电压。调出工件 淬火时所需要的加热功率。5调加热温度：调整加热时间、导磁体分布、感应器与加热部位的间隙（或移动速度），确定淬火加热温度。6调回火温度：调整冷却时间，确定自回火温度。（选自回火时使用，即使不采用自回火，仍然要留一定余温，防止零件开裂）。7试淬及质量检验：淬火参数确定后进行试淬，淬火后的样件按规定的方法进行表面目检。检测结果要及时进行记录。8记录试淬参数：试淬后及时填写感应淬火及回火工艺参数记录表，以备后用。9送检：自检合格后 的样件送金相室进一步做表面质量检验，并出具检验报告。
高频淬火机床常见问题与解决技巧
淬火零件因常温放置引起之瑕疵
淬火后的高频机零件，若长时间放置在室温，可能发生搁置裂痕及搁置变形2种缺陷。搁置裂痕又称为时效裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，随温度下降导致残留沃斯田体为麻田散体，使裂痕因此而产生，又称之为夜泣裂痕。搁置变形又称之为时效变形，乃淬火工件放置於室温引起尺寸形状变化之现象，大多是因为回火处理不完全所致。为防止搁置变形，需让钢材组织安定化，因此首先要消除不安定之残留沃斯田体（实施深冷处理）。接著实施200℃~250℃的回火处理使麻田散体安定化。
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