此次跟大家介绍的是保证中走丝精度持久不变的其中一种的原因了，我们都知道线切割机的导轨是非常重要的，它起着关键的因素，而影响导轨的因素其中的还有中走丝的丝杆，因为线切割丝杆如果没有按照标准的运动轨迹来运动的话也是会影响中走丝线切割机床的导轨的，就例如线割机丝杆的轴向和中走丝导轨不在同一水平线上，还有中走丝丝杆和丝母的高度不在同一高度等，
（四）、试件的大小因为试件切割了多次
快走丝线切割机床高频
此次跟大家介绍的是保证中走丝精度持久不变的其中一种的原因了，我们都知道线切割机的导轨是非常重要的，它起着关键的因素，而影响导轨的因素其中的还有中走丝的丝杆，因为线切割丝杆如果没有按照标准的运动轨迹来运动的话也是会影响中走丝线切割机床的导轨的，就例如线割机丝杆的轴向和中走丝导轨不在同一水平线上，还有中走丝丝杆和丝母的高度不在同一高度等，
（四）、试件的大小因为试件切割了多次，外形大小发生变化，孔径加大。验收检验，选取 终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致比较适合，可以看出立式加工的切削精度的情况。试件可以多次运用在切割中，规格要求在给出形状大小不大于10%。试件再次运用，新的精切试验前，需要薄层切削，保证表面清洁。主要要记录下以上一组参数，是要在标准范围内，就是正常。
以上就是数控立式加工机械精度的检验方法，所有的检验值都是有一个范围值的，所以很多客户不要再仅凭自己的主观臆断来判断机床精度是否正常了。
实际生产中断丝的原因及其解决方案
1.钼丝质量差。
解决方案：选择质量好的钼丝。
2.加工参数选择不合理。
解决方案：针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。
3.导电块磨损出沟槽将丝夹断。
解决方案：调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。
4.切割液浓度不合适。
解决方案：保持切割液浓度在11～12.5%。
5.工件变形夹断钼丝。
解决方案：避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
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