中厚板切割的操作工艺
1、在进行自动切割时，吊中厚板至气割平台上，应调整中厚板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割中厚板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据中厚板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
2、根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割qiang的距离，确定后拖量，并
热轧卷板厂家
中厚板切割的操作工艺
1、在进行自动切割时，吊中厚板至气割平台上，应调整中厚板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割中厚板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据中厚板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
2、根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割qiang的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割qiang倾角的大小和方向主要以中厚板厚度而定。
控制中厚板出现水波纹的有效措施
1、控制预矫直压力
通过对不同压力矫直后钢板表面情况的跟踪得知，经过600 吨预矫压力矫直的钢板表面“水波纹”缺陷发生几率大大增加，将预矫直机矫直压力控制在300 吨以下，“水波纹”缺陷发生率有所降低，严重程度得到下降。
2、采用高硬度轧辊
采用高铬铁轧辊，辊面硬度约为里氏硬度75 HL左右，比原来高镍铬轧辊硬度提高了10 HL，轧辊使用后情况观察，下机后轧辊表面光洁，覆盖一层致密的氧化膜，轧制钢板表面光洁，“水波纹”纹缺陷发生率大为降低。
中厚板材料
中厚板轧机使用的原料有初轧板坯、连铸板坯、钢锭和锻坯。
初轧坯宽达2300mm，厚达610mm，重达45吨。
连续铸钢技术的发展，不但提高了中厚板车间的成材率，降低了生产成本，而且使钢板的质量也提高了所以中厚板轧机采用连铸坯的比例不断上升,有的已达100％。
加上新工艺的采用,中厚板轧机从板坯到成品钢板的成材率有的已达94.2％。如无初轧板坯和连铸板坯，可用扁钢锭作原料。只在生产特殊的中厚板时才用锻坯作原料。
如何使中厚板表面更加平整
1、开卷有益和电焊焊接
对厚钢板开展开卷有益,出示持续运作所需尼龙带,对向前热轧带钢的带尾与后行热轧带钢的带领开展电焊焊接,保证发电机组的持续生产。
2、脱油清理
清理段是对热轧带钢表层开展清理，去除轧制油和粉丝，以得到涂层粘合力和表层质量，一般包含自喷、清洗、电解法清理、清洗、自喷、挤干和暖风风干等机器设备，清理段对热浸镀锌是较为关键的，是得到好的热轧带钢表层质量的关键流程。
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