马氏体不锈钢与304的区别在于含量不同、调整不同、用途不同。
1、含量不同：马氏体不锈钢主要为铬含量12%-18%的低碳或高碳钢；304不锈钢含有18%以上的铬，以及8%以上的镍。
2、调整不同：马氏体不锈钢可通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整；304不锈钢没有奥氏体相区存在，无法通过区域温度对其性能进行调整。
3、用途不同：马氏体不锈钢主要用于蒸汽轮机
GCR15高碳铬轴承钢
马氏体不锈钢与304的区别在于含量不同、调整不同、用途不同。
1、含量不同：马氏体不锈钢主要为铬含量12%-18%的低碳或高碳钢；304不锈钢含有18%以上的铬，以及8%以上的镍。
2、调整不同：马氏体不锈钢可通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整；304不锈钢没有奥氏体相区存在，无法通过区域温度对其性能进行调整。
3、用途不同：马氏体不锈钢主要用于蒸汽轮机叶片、餐具等；304不锈钢广泛用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
渗碳钢的预先热处理通常采用正火，对于高淬透性的渗碳钢，可采用空冷淬火后高温回火，获得回火索氏体组织，改善切削加工性能。渗碳钢的终热处理一般都是在渗碳后进行直接淬火或一次淬火，180～200℃低温回火。处理后工件表面硬度一般为58～64HRC，心部的组织和硬度则取决于钢的淬透性和截面尺寸大小。
生产中采用渗碳钢直接进行淬火加低温回火处理，获得低碳马氏体组织，用来制造某些综合力学性能要求较高的零件（如传递动力的轴、重要的螺栓等）。在某些场合，它还可以替代经调质处理的中碳钢或中碳合金钢，取得了良好的使用效果。
钢渗碳的目的是提高钢的表面一定厚度碳含量，可以通过某种手段热处理改变其机械性能，一般要通过整体淬火和表面淬火加回火后达到原材料所不能达到的更高的硬度。
钢的渗碳方法和特点
渗碳是机械制造行业应用的一种化学热处理方法，它是将低碳钢（渗碳钢）在富碳的介质中加热到高温(一般为900～950℃)，使活性碳原子渗入钢的表面，以获得高碳的渗层组织，随后经过淬火和低温回火，表面具有高的硬度、性及疲劳抗力，而心部仍保持足够的强度和韧性，满足零件的工作需要。
钢的渗碳介质有固体、液体和气体三种，因此渗碳的介质也有区别，但其宗旨是渗碳剂具有以下特点：①渗碳能力强，具有足够的活性；②分解后的产气量高，产生的炭黑少；③成分稳定，杂质少，特别是控制含硫量；④原料的来源广，成本低；⑤产生的废气少，对环境及人身没有危害。
①固体渗碳 固体渗碳就是将零件埋入装有渗碳剂的渗箱内，均匀摆放零件之间塞有渗碳剂，箱盖用耐火泥密封，然后放置于热处理炉中加热，首先炉温升到奥氏体状态800～850℃，保温一段时间后，再继续加热到900～950℃，保温一定时间获得要求的渗层后，取出零件淬火或空冷后再重新加热淬火的一种工艺方法。
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