一种独立的氨水气化器，包括热风进口、氨/空气出口、氨水喷一、氨水喷二、人孔、支撑架，其特征在于：所述热风进口设置在支撑架的下方，所述氨/空气出口设在支撑架的上方，所述氨水喷一和氨水喷二设置在靠近热风进口的大小头上，所述人孔位于氨水喷一、氨水喷二的上方。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。
氨水入口2设置在烟气
氨水气化器安装
一种独立的氨水气化器，包括热风进口、氨/空气出口、氨水喷一、氨水喷二、人孔、支撑架，其特征在于：所述热风进口设置在支撑架的下方，所述氨/空气出口设在支撑架的上方，所述氨水喷一和氨水喷二设置在靠近热风进口的大小头上，所述人孔位于氨水喷一、氨水喷二的上方。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。
氨水入口2设置在烟气入口1附近，并向筒内部设置有多个氨水喷，当高温烟气进入烟气入口1时，氨水经过喷形成氨水雾滴，与高温烟气充分混合；
外管外底部，中部和顶部在多个方向设置有多个支撑加强板，增加氨水气化炉的筒体稳定性；
底部折流口设置有导流装置；
外筒底部设置有排污装置，用于收集和排放汽化过程中产生的固体和液体；
汽化炉底部设置有支撑台，承载炉体的重量。
氨水汽化炉的工作方法，包括以下步骤：
步骤1：将高温烟气(240-420C°)从烟气进口1排入氨水汽化炉；
步骤2：高温烟气在进入过程中，将氨水雾滴从氨水入口2排入并与高温烟气混合，形成烟气混合物；
步骤3：将烟气混合物通过内套筒3；
步骤4：将烟气混合物自上而下进入底部折流口4折流；
步骤5：将烟气混合物向上经内外筒环隙5进一步汽化；
步骤6：将烟气混合物从烟气混合物出口6排出；
步骤7：经风机将烟气混合物排入SCR脱硝反应器。
实施例中的氨水汽化炉实现了以下有益效果：
1、延长了高温烟气和氨水雾滴的混合时间，使汽化效率提高，SCR脱硝反应效率提高3-5％。
2、利用锅炉或窑炉进入SCR脱硝反应器进口的烟气自身的温度将氨水汽化，减少了其它能源的消耗。用电量消耗仅为传统电加热氨水蒸发器消耗的10％。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。泵吸式氨气检测仪泵吸式氨气检测仪采用内置吸气泵，可检测工作环境中氨气浓度。
固定式氨气检测探头
固定式氨气检测探头由报警控制器和氨气探测器组成，报警控制器可放置于值班室内，主要对各监测点进行控制，氨气探测器安装于气体易泄露的地点，其部件为内置的气体传感器，传感器检测空气中气体的浓度。探测器将传感器检测到的氨气浓度转换成电信号，通过线缆传输到控制器，气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或超过报警控制器设置的报警点时，报警器发出报警信号，并可启动电磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。清除污染如果患者只是单纯接触氨气，并且没有皮肤和眼的刺激症状，则不需要清除污染。固定式氨气检测探头广泛应用于石油、化工、冶金、电力、煤矿、水厂等环境.
所述调节装置包括外壳，所述外壳的外侧壁与筒体固定连接，所述外壳的内侧壁转动安装有转杆，所述转杆的左端贯穿筒体延伸至内部，且转杆的左端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮的外侧壁啮合有齿轮组，所述齿轮组的外侧壁与齿轮环啮合，所述转杆的外侧壁固定安装有把手。固定式氨气检测探头广泛应用于石油、化工、冶金、电力、煤矿、水厂等环境。
优选的，所述齿轮组包括外壳的内侧壁转动连接的转轴，所述转轴的外侧壁固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧壁与锥齿轮啮合，所述转轴的外侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧壁贯穿外壳延伸至外部，所述齿轮的外侧壁与齿轮环啮合。
优选的，所述筒体的外侧壁上端固定安装有手孔管，所述筒体的外侧壁下端固定安装有人孔管。
优选的，所述筒体的左侧壁固定安装有喷入口管，所述喷入口管的外侧壁固定安装有密封
