精密铸造企业生产和经营困难增加的原因现在看一下 各地的锻造企业，固然大部门企业非常不景气，但仍旧有少部门企业还在满负荷出产，也有盈利，为什么这些企业能抗得住经济危机的冲击？归根结底是这些企业平时就练就了的基本功，产品的质量和产品的成本具有竞争力，牢固地捉住了用户。
要抗过严冬，铸件企业要。我公司根据以往的做法，就是在市场冷的时候使企部热起来，利用时机练内功，主要采取了
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精密铸造企业生产和经营困难增加的原因
现在看一下 各地的锻造企业，固然大部门企业非常不景气，但仍旧有少部门企业还在满负荷出产，也有盈利，为什么这些企业能抗得住经济危机的冲击？归根结底是这些企业平时就练就了的基本功，产品的质量和产品的成本具有竞争力，牢固地捉住了用户。
要抗过严冬，
铸件企业要。我公司根据以往的做法，就是在市场冷的时候使企部热起来，利用时机练内功，主要采取了以下8项措施：
（1）开展铸件工艺优化，进步工艺出品率。
（2）利用供电的峰谷，平分时段电价，组织出产时，要留意躲峰就谷，把一些高耗能的工序，好比电炉熔炼、电炉退火等铺排在电能的谷期进行，以节省能源用度。
（3）实施节能改造，降低能耗，降低产品成本。
（4）公司营销部分要严格按照订单组织出产，避免造成产成品积存占用企业资金，或者形成库存造成铺张。对于出产计划铺排，要贯彻“集中出产集中停”的原则，在出产负荷不满的情况下也要 ，减少能源和燃料的铺张。一些铸造企业推行10×4工作制，即天天两班，每班工作10h，每周工作4天。这种紧凑的出产组织方式值得我们海内锻造企业的经营治理职员在目前这种不满负荷出产状态下鉴戒。
（5）对库存积存的产成品要想法主意促销，避免形成库存；对库存要采取折价销售等方式，尽可能，避免企业 大的损失。
（6）对不同用户，根据其不同的资金和信用状况确定不同的应款额度和回款周期，对在此轮经济危机中有可能破产企业的应款，要派专人，并采取正当手段，挽回损失，规避风险。我们把这些措施落实到岗位，落实到人头，做到任务落实，责任落实，取得实效。
（7）抓紧时间开展技术培训，进步员工的素质。
（8）针对以前铸造生产中显露出的产量题目进行立项攻关，降低产品的废品率。
灰铸铁中的S有两种存在形式，一种是单质，另一种是化合状态的MnS，灰铁中起结晶作用的硫，主要是化合状态的MnS，我们现在的化验手段（无论是化学分析还是光谱分析），都只能分析出铸件和铁水中单质状态的S，而以化合状态（MnS）存在的S是化验不出来的。当单质S含量超过0.05%时，化合态的S含量就比较高了，此时的铁水中： MnO+FeS=MnS+FeO，FeO+C=Fe+CO,或2FeO+C=2Fe+CO2
铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。 就为大家整理了一份由 铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的准则，希望对铸造行业的同仁们有所帮助。
1、避免裹气（产生气泡）
避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：
合理设计阶梯型浇口杯；
合理设计直浇道，充满；
合理使用“水坝”；
避免采用“井式”或其他开放式浇注系统；
采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片；
使用除气装置；
浇注过程无中断。
2、避免砂芯气孔
避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯 非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能 干透，否则不能用黏土基砂芯或模具胶。
3、避免缩孔
由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平；控制铸型涂料厚度(如果有的话)；控制合金及铸型温度。
怎样有效预防机床铸件产生缺陷
我们在制造机床
铸件的时候，经常会遇到机床铸件存在缺陷的现象，那么我们要如何预防呢？
1、缩孔在机床铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的机床铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。
2、缩松在机床铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度，
3、渣气孔在机床铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。我们可以提高铁液温度，降低熔渣粘性，提高浇注系统的挡渣能力，增大机床铸件内圆角。
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