在电脉冲电火花注塑成型加工中，工具电极损耗直接影响到了模具仿形精度，特别对于型腔加工，如何减少电极损耗这一工艺指标较加工速度更为重要。在电火花加工中中电极损耗分为损耗和相对损耗这二种。
塑料模具损耗我们的是电极体积损耗和长度损耗二种方式，它们分别表示在一定的单位时间内，工具电极被蚀除掉的体积和长度的数量。
相对损耗也叫做工具电极损耗与工件加工速度的百分比。平常通常采用长度相对损耗比
焊接工装夹具设计
在电脉冲电火花注塑成型加工中，工具电极损耗直接影响到了模具仿形精度，特别对于型腔加工，如何减少电极损耗这一工艺指标较加工速度更为重要。在电火花加工中中电极损耗分为损耗和相对损耗这二种。
塑料模具损耗我们的是电极体积损耗和长度损耗二种方式，它们分别表示在一定的单位时间内，工具电极被蚀除掉的体积和长度的数量。
相对损耗也叫做工具电极损耗与工件加工速度的百分比。平常通常采用长度相对损耗比较直观，测量也比较方便。在电火花不断成形加工的过程中，工具电极的因为不同部位的加工程度不同，其电极的损耗速度也不相同。一般尖角损耗比钝角快，棱角的电极损耗比面快，端面损耗比侧面快。
注塑成型工具电极相对损耗随脉冲放电时间的增加而降低，其主要原因是：相同加工条件下，随脉冲放电时间的增加，脉冲击穿次数降低，因此，减少了放穿过程引起的对工具电极的损耗。随脉冲放电时间的增加，有利于电蚀产物在工具电极表面沉积，沉积层补偿了工具电极损耗。
在选电极的时候，适当的方法可以减少电极的损耗。
电火花注塑加工存在的缺点
电火花注塑加工还存在以下二个缺点，没法去除。
电火花加工速度较慢，缺点是其效率比较低。电火花加工需要设计、制造电极，电极形状通常比较复杂，制造精度要求也比较严，电火花加工时的需要不停的调整也很繁琐，因此产品制造周期相对较长。
电火花加工在塑料模具中一定是存在电极损耗的，尤其是尖角位置，这在一定程度上影响了加工精度。这是由于电火花加工时，工具电极和被加工工件都存在电腐蚀烧损的趋势，因此其中的工具电极的损耗是不可避免的，但可以通过一些合理的工艺技术方法来进行弥补和改善。
基于上面几个电火花普遍的特点，电火花加工主要用于冲模、塑料模、锻模和压铸模型腔、以及非贯通的小孔、窄缝、异形孔等的制造，电火花加工既可用于普通材料、常规产品加工，也可用于那些硬质合金等难加工材料的制造。在目前的模具加工的制造领域，电火花加工仍然扮演着非常重要的角色。
南昌注塑模具加工驱动的几种方式
注塑模具加工运动的驱动和驱动力（冲压力，模具的锁模力，材料的落锤重，挤压力等）是由成形加工机床和设备的动力经传动机构提供的。
机电驱动：如冲压机、摩擦压力机、辊锻机械等，都是由电动机提供动力和旋转运动，以驱动传动机构，并通过滑块等和模具运动部分进行连接运动，以驱动模具定向运动，并把传递的驱动力作用于模具，使模具对材料进行成形加工。
电液驱动：即通过注塑成型电动机驱动液压泵或水泵产生液压和水压，并经过液体的液压输送和控制系统，产生一定的额定压力来驱动模具的运动部分（如动模）相连接的液压缸或者活塞，驱使动模相对定模来进行定向平移的运动，再对材料进行进一步压缩，使材料在进行成形加工后成为制件
南昌模具提高材料密度 采用常规工艺生产的热轧钢材
常常在内部存在许多微小的气孔、裂纹等组织缺陷，使钢材的材料机械性能下降。通过一定方法的锻造，可以焊合材料内部的气孔和微小的裂纹，提高材料的密度，保证材料的机械性能。
如果在塑料模具锻造时候工艺不合理，不仅达不到需要的目的，反而会出现各种锻造常见的缺陷，甚至会恶化材料的使用性能。
模具失效的五种基本形式中，热疲劳失效比较容易出现出现在冷热模具温差较大的热加工的模具上，而其他的四种不同的形式在可能在各类模具上都有出现。不同的失效形式之间往往有各种密切的联系和交互间的促进作用。磨损产生的一些沟痕往往都容易造成疲劳裂纹和热疲劳裂纹等各种现象，同时如果是一些深而尖锐的沟痕本身就可成为一次性断裂的起裂点。零件表面出现疲劳裂纹和热疲劳裂纹后，表面质量也会严重的恶化，将使磨损的现象不停的加剧，裂纹的会造成各种应力的集中，将成为常见的断裂源
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