根据岩体的产状，将围岩按大类分为整体、块状、层状和软弱松散等几类。不同结构类型的围岩，开挖洞室后力学形态的变化过程及其破坏机理各不相同，设计原则也有差别。对于整体状围岩，可以只喷上一薄层混凝土，防止围岩表面风化和消除表面凹凸不平以改善受力条件；仅在局部出现较大应力区时才加设锚杆。在块状围岩中必须充分利用压应力作用下岩块间的镶嵌和咬合产生的自承作用；喷锚支护能防止因个别危石崩落引
基坑喷锚支护
根据岩体的产状，将围岩按大类分为整体、块状、层状和软弱松散等几类。不同结构类型的围岩，开挖洞室后力学形态的变化过程及其破坏机理各不相同，设计原则也有差别。对于整体状围岩，可以只喷上一薄层混凝土，防止围岩表面风化和消除表面凹凸不平以改善受力条件；仅在局部出现较大应力区时才加设锚杆。在块状围岩中必须充分利用压应力作用下岩块间的镶嵌和咬合产生的自承作用；喷锚支护能防止因个别危石崩落引起的坍塌。
喷射混凝土是水泥、砂、石加水和少量速凝剂，按一定的配合比混合而成的一种复合材料。要求水泥掺入速凝剂后，凝结快，保水性能好，早期强度增长快，收缩量较小；普通硅酸盐水泥比较符合这种要求。砂子应选用硬质洁净的天然或机制的中砂或粗中混合砂。石子应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜过大。拌和用水应为不含有影响水泥正常凝结和硬化的洁净水。加入速凝剂的目的在于使喷射混凝土速凝快硬，防止喷层因重力作用而坍落，提高喷射混凝土在潮湿岩面或轻微含水岩层中使用的适应性，增加一次喷射厚度和缩短两次喷射的间歇时间。速凝剂有固体的和液体的两种，其掺量取决于喷射混凝土的凝结时间和设计强度。过量的速凝剂会影响速凝效果和降低喷射混凝土的后期强度。与固体速凝剂相比较，液体速凝剂容易混合均匀，对喷射混凝土的后期强度影响较小。
大量工程实践表明，喷锚支护的柔性卸压作用对于保持围岩稳定是有利的。如我国金川镍矿某巷道，由于水平构造应力大，初采用各种刚度大的传统衬砌支护后却出现严重破坏。而后采用了喷锚支护作为初期支护，使围岩应力得以释放。初始支护后三个月，巷道的变形速率明显降低，其水平收敛值维持在15~20cm之间。
喷锚支护的灵活性主要指其支护类型、支护参数和施工步骤等的可变性。由于不同工程的岩体条件是不同且复杂的，传统支护方式往往无法做到随机应变。而喷锚支护则不同。其加固范围可以是局部也可以是整体，加固形式可以是单独使用锚杆或喷层，或采用喷锚联合支护，或与钢拱架等一起使用。此外，还可以根据不同部位的加固需求的不同，选择不同的加固方式。
喷锚支护的灵活性还表现为它既可以一次进行，也可以分多次进行。这样就可以满足塑性流变围岩对于支护结构要具有柔性的需要，用以调节支护柔性与抗力之间的平衡关系。
喷锚支护指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用加固岩层，分为临时性支护结构和性支护结构。 喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护，也可以作为性支护。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时，还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。喷锚支护在洞室开挖后，支护及时，与围岩密贴，柔性好，有良好的物理力学性能。它能侵入围岩裂隙，封闭节理，加固结构面和层面，提高围岩的整体性和自承能力，抑制变形的发展。在支护与围岩的共同工作中，有效地控制和调整围岩应力的重分布，避免围岩松动和坍塌，加强围岩的稳定性。它不像传统的模筑混凝土衬砌那样，只是在洞室开挖后被动地承受围岩压力，而是主动地加固围岩。对喷锚支护作用原理的研究还不完善，有待进一步探索和改进。
操作要求
1.进入施工现场必须戴安全帽，穿水鞋，做好自我保护。
2.注意用电安全，正确、规范地操作机械，确保施工安全、文明、。
3.钻孔前，找出孔位，做好标记。
4.钻机就位后应保持平稳钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上。倾角15°，用罗盘校准后方可进行钻进。
5.钻孔直径为φ130。事先备好膨润土，调好泥浆，以免塌孔，如遇坚硬岩层钻进进尺困难时，则改用取芯钻进。
6.施工时，应挖好泥浆池及泥浆沟，不得让泥浆随意乱流。保持施工环境整洁。
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