电镀表面处理工艺具体介绍电镀厂家告诉您，电镀表面处理工艺具体介绍如下。现今的一种锌合金电镀表面处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
1、加热
这种方法很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动
化学镀铜
电镀表面处理工艺具体介绍
电镀厂家告诉您，电镀表面处理工艺具体介绍如下。现今的一种锌合金电镀表面处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
1、加热
这种方法很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保障热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温组织。
2、保温
转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
3、冷却
这也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。
电镀厂家该如何实现标准化管理
电镀加工是一个特殊的行业，虽然传统上被分在机械加工产业的大类中，但在实际上属于电化学加工工艺，是一个非常独立的工种，同时也是一个涉及多种学科和的生产过程。电镀加工生产过程中的变量较多，生产的手段比较灵活，电镀厂家所用的原料则涉及大化工、精细化工、有机化工和冶金、环保等多个领域。电镀加工行业的生产制造就是以规定的成本、规定的工时、生产出符合规定(均匀、符合标准)的产品。
（1）生产管理标准化
产品流程图是公司产品所有电镀加工工序的步骤，每一种产品、每一个零部件都有自己的固定电镀加工流程，做出每种产品每种电镀加工工艺的流程图，不会出现混淆导致镀错电镀加工工艺，也不会电镀加工过程中因工艺相似而缺少某些必需的工序。所有的产品都贴上自己独立的标签。
（2）质量管理标准化
做出失效分析，在流程图的基础上列出每道工序、每个步骤可能出现各种问题并同时列出解决方法及注意事项，从避免问题的发生。作业指导书，对每种产品每道工序的操作步骤量化，规定每个动作，减少因为操作者个体不同导致的差异，产品的一致性。
（3）工艺管理标准化
电镀厂家在产品流程图的基础上，做出产品的控制计划，对每道工序、每个步骤的参数具体量化。电镀加工质量的好坏主要在电镀加工工艺的控制。
（4）检验管理标准化
对每种产品做出相应的电镀加工检查基准，包括对每道工序的过程检验及对电镀加工产品的检验。电镀加工产品的终检验主要针对产品外观、镀层厚度、结合力、耐蚀性等，对不同产品、不同检测项目采用不同的方法，对于外观一般采用普检。即全数检查。
电镀厂工艺流程及与作用
电镀厂工艺流程：
工艺流程：浸酸→全板电镀铜→酸性除油→微蚀→浸酸→镀锡→浸酸→图形电镀铜→镀镍→浸柠檬酸。
（1）浸酸
①作用与目的：除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5～10左右，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定。
②使用C.P级硫酸，酸浸时间不宜太长，防止板面氧化;在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面。
（2）全板电镀铜
保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止被酸浸蚀掉，通过电镀将其加厚到一定程度。
（3）酸性除油
①目的与作用：除去线路铜面上的氧化物，一次铜与图形电镀铜或镍之间的结合力。
②使用酸性除油剂，生产时只需控制除油剂浓度和时间即可。
（4）微蚀
①目的与作用：清洁粗化线路铜面，确保图形电镀铜与一次铜之间的结合力。
②微蚀剂采用过硫酸钠。
（5）浸酸
除去板面氧化物，防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定。
（6）图形电镀铜，又叫二次铜
为满足各线路额定的电流负载，各线路和孔铜需要达到一定的厚度，线路镀铜就是将孔铜和线路铜加厚到一定的厚度。
（7）电镀锡
图形电镀纯锡目的是用纯锡单纯作为金属抗蚀层，保护线路蚀刻。
（8）镀镍
镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层，防止金铜互相渗透，影响板子的可焊性和使用寿命;同时有镍层打底也大大增加了金层的机械强度。
如何防止电镀过程中双极性电极现象
1、双极性电极定义：是指通过电流绕道或电场叠加的原因，使同一金属上同时出现阴、阳两种极性。在双极性电极两个不同表面上同时发生阴阳反应的现象称为双极性现象。利用双极性现象进行电镀的工艺称为双极性电镀。双极性电镀一般适用于只要求镀内孔的深孑L零件的局部电镀。
2、从以上可以看出，要想防止双极性电极的发生，就必须要阳极或阴极与外电源的接触要良好，否则一旦产生接触不良则会导致接触电阻增大，从而造成电流减少，电压增大，这时双极性电极就可能会产生了。
3、预防方法：A、定时检测阴极、阳极的电流或电压。B、阳极杆、钛篮、V座、飞巴、阴极夹具、电源线等各接触点要定期打磨、锁紧、清洁等维护，如已有损坏导致接触不好的必须及时更换。
双极性电镀的条件：零件的阳极面在镀液中要保持电化学钝态，否则阳极面会被浸蚀。但这层钝化膜不能产生过大的电压降，否则将影响电镀的正常进行：要有适当的槽电压，通过零件的双极性电流有一定数值，使双极性电镀过程得以正常进行。
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