以球体直径这个项目为例，球阀设计工程师会按照以下原则来设计确定球阀球体的直径：首先，应该根据球孔直径d以及介质工作要p来确定球体的直径D。D按阀的结构需要和工作压力的大小来选定，一般取D=（1.6~1.9）d,通常小口径的球阀取大值；大口径球阀取小值。如：DN20,取D=38mm;DN100,取D=160mm。
1.焊接方法
C4钢常用的焊接方法是电
c4钢阀价格
以球体直径这个项目为例，球阀设计工程师会按照以下原则来设计确定球阀球体的直径：首先，应该根据球孔直径d以及介质工作要p来确定球体的直径D。D按阀的结构需要和工作压力的大小来选定，一般取D=（1.6~1.9）d,通常小口径的球阀取大值；大口径球阀取小值。如：DN20,取D=38mm;DN100,取D=160mm。
1.焊接方法
C4钢常用的焊接方法是电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动电弧焊以及气体保护焊等。
手工电弧焊是C4钢中常用的焊接方法，其设备简单，操作灵活方便。但劳动条件差，生产效率比自动或半自动焊低，焊缝质量的变异性大，在一定程度上取决于焊工的技术水平。
自动焊的焊缝质量稳定，焊缝内部缺陷较少，塑性好，冲击韧性好，适合于焊接较长的直接焊缝。半自动焊因人工操作，适用于焊曲线或任意形状的焊缝。自动和半自动焊应采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂，焊丝应符合的规定，焊剂应根据焊接工艺要求确定。
气体保护焊是用惰性气体（或CO2）气体作为电弧的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保持焊接过程稳定。气体保护焊电弧加热集中，焊接速度快，熔深大，故焊缝强度比手工焊的高。且塑性和抗腐蚀性好，适合于厚钢板的焊接。
焊接工艺作为焊管生产的一个重要环节，对焊管质量起着重要作用，焊接不好就会使管子报废。本文对高频c4钢管及其焊接工艺参数进行分析。
（1）生产不同规格时，焊接脚的间隙与挤压辊的距离。
采用高频接触焊时，是充分利用了高频电流的集肤效应和邻近效应的特性进行焊接的。高频焊接时，电流除大量通过短的V形负载回路外，还有部分电流沿着管背流动，形成管背分流。这是焊接时所不需要的电流负载，形成电流的无功损失。为了减少其管背分流的损失，除了在管坯内增设险搞外；对焊接脚的间隙及距挤压辊的距离提出一定的要求，同时，为了保证焊合线的宽度，并把热影响区控制在小的宽度范围内，达到好的凹鼓形双曲线的正常焊接状态。
焊接时，应尽量缩短两线间的距离，电极距挤压辊线的距离，在生产25.4mm以下管时，一般等于管的外径的1.2-1.5倍。如果距离太长，有效加热时间会增长，热影响区会加宽，从而降低了焊缝的强度及焊接速度，影响焊接质量。但如果距离太短，则有效加热时间缩短，边缘加热不足，也会使焊缝的强度降低。
（3）对焊合线，热影响区的宽度工作要求和参数。
焊接结果的焊接过程，除了必须使带钢边缘上有足够的金属变为液态，以便得到好的熔合结果；再则就是在焊线处呈现溶化物及其到热影响区的两条熔合线。实践证明，熔化物本身和熔化线如果出现畸变，就会导致焊线质量不良。
焊台线的宽度一般配为0.02-0.12mm，随着带钢材质的不同及频率的高低变化。热影响区宽度为0.4-4mm。从焊接区横切面来看焊缝金属的流线状态，能常把凹形双曲线状的焊接区视为正常的焊接状态。其腰部的宽度是该管壁厚的三分之一，输入热量过大，挤压力过小时，熔化线发生畸变，氧化的金属夹杂物不能完全排出焊缝，使焊线质量降低，强度下降，韧性减弱。输入热量过小，挤压力也小，形成低温焊接，带钢边缘局部熔化，难对排除氧化物，熔化线发生畸变，形成管子开裂。
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