胶管常见的故障分析
外胶层的故障
(1) 软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。
(2) 软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格,或者工作时使用不当。
(3) 软管大量渗油但未发现破碎,其原因是软管内通过高压液流时,内胶被冲蚀、擦伤,直至漏出钢丝层导致大量渗油。
(4) 软管外胶层严重变质,表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由
胶管规格
胶管常见的故障分析
外胶层的故障
(1) 软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。
(2)软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格,或者工作时使用不当。
(3)软管大量渗油但未发现破碎,其原因是软管内通过高压液流时,内胶被冲蚀、擦伤,直至漏出钢丝层导致大量渗油。
(4) 软管外胶层严重变质,表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质,外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧,随着时间延长而加厚,软管在使用中只要受到轻微弯曲,就会产生微小裂纹。遇到这种情况,应更换软管。
胶管应用时间长或储存不善会导致胶管表面出现裂痕,出现裂痕应留意观查橡胶胶管是不是出現缝隙,并战略决策是不是马上拆装橡胶胶管。溫度对橡胶胶管有挺大损害。底压胶管是用棉和麻编织而成,而并不是用钢丝编织而成,一般用以底压油泵管路。溫度对橡胶胶管有挺大损害。因此,在作业中,当液压系统出现温升过高、过快时,应及时查明原因,予以排除。因而,不必在严寒地形地貌中随便挪动胶管或拆装和维修液压传动系统,以保证胶管的安全性能,不可或缺时要在房间内开展。
软管关键作为电线电缆保护管和民用型淋浴间软管,公称直径从3mm到150mm的常有。波浪纹金属软管对不一样的应用规定,他们中间相连接的方法不尽相同:金属波纹管、塑料网袋与连接头三一部分以电焊焊接的方式联接,称为焊合;对于需平直运输的软管,当长度超出装载车厢时,其超长部分应以托架支撑,以防胶管在地面拖擦受损。以机械设备夹固的方式联接,称为机械设备夹固式,软管依照主要用途关键分成:装线软管、排水管道软管、自然通风软管、淋浴花洒软管和整车线束管;依照材料关键分成:金属编织软管、金属编织软管、波浪纹软管、塑胶软管和橡胶软管这些。
胶管开裂的原因
一般来说,高温比较容易使耐压胶管内管的塑化剂析出,这是一种能使软管柔软可具有塑性的物质。夹带气体的油液能使内管发生氧化。发生在橡胶制品上的这种氧化反应能使其硬化。氧气和高温,就会大大加速软管内管的硬化。发生在内管内部的空蚀 现象也有相同的作用。而如果软管内部和外部都开裂,但弹性材料在室温下仍是柔软可挠曲的。胶管及胶管总成不应在小于胶管zui小弯曲半径下使用,避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲,否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。可能的原因是软管挠曲时的环境温度极低。大多数标准软管的额定温度为-40度,有些AQP软管的额定温度是-49度,通常有些热塑性软管的额定温度是-54度,聚四氟乙烯软管的额定温度是-73度。
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