电镀加工除去氢时，也请注意以下几点：
1)零部件的使用安全系数，安全性重要性高的零部件，必须适当延长除氢时间。
2)零件的几何形状和截面积，请对容易引起应力集中的切口、小角度等细小、薄的部件加强除氢。
3)部件的氢透过率，表面处理产生氢气多、处理时间长的零部件，必须加强除氢。
4)零件使用中受力的性质，零件受到高拉伸应力作用时，加强除氢
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电镀加工除去氢时，也请注意以下几点：
1)零部件的使用安全系数，安全性重要性高的零部件，必须适当延长除氢时间。
2)零件的几何形状和截面积，请对容易引起应力集中的切口、小角度等细小、薄的部件加强除氢。
3)部件的氢透过率，表面处理产生氢气多、处理时间长的零部件，必须加强除氢。
4)零件使用中受力的性质，零件受到高拉伸应力作用时，加强除氢，只受到应力作用时，不发生氢脆。
5)除氢前需要保持镀层表面的清洁，为了确保除氢效果和钝化层的质量，需要在钝化前进行处理。
6)除氢保时间连续，不得中途停止，尽量在烤箱降至室温后，打开烤箱取出零件。
7)电镀零件后，尽量不要修改，不得已电镀时，可以用碱性溶液除去电镀，电镀后延长除氢时间。
8)除氢处理应在电镀后3小时以内进行。
电镀的基本五要素：
1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。
2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为（白金，氧化铱）.
3.电镀：含有欲镀金属离子的电镀。
4.电镀槽：可承受，储存电镀的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。
5.整流器：提供直流电源的设备。
电镀目的：电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。
1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
2.镀镍：打底用，增进抗蚀能力。
3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，性比金佳。
5.镀锡铅：增进焊接能力
在
电镀过程中嵌入零件。由于电镀涉及部件表面的电化学反应，因此暴露于电镀化学品对成品的整体性能至关重要。零件嵌套将导致成品表面缺乏粘附或覆盖。
关键零件尺寸的公差应以电镀厚度为准。这也意味着应该考虑整体装配。
完成的部件会暴露在环境中。这将有助于确定部件耐腐蚀或重复磨损循环所需的镀层厚度。因为电镀涉及使用电流来引发工件表面的反应，工件的总体几何形状将影响工件表面的电流分布（通常称为电流密度）。电镀层往往积累在诸如尖角，弯曲或螺纹之类的部位上。存在可以防止发生此问题的电镀过程。
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