分切圆刀片切割工件尺寸不准确的原因
切割喷嘴质量和开槽补偿：
切割喷嘴的质量会影响工件的表面质量和切割侧的直线度，狭缝补偿必须与实际狭缝宽度一致。减少这种误差的方法是选择质量合格的切割喷嘴。切割喷嘴的规格也应适合待切割板材的厚度和材料。你可以试着切割和调整废料，直到狭缝宽度均匀，截面平整无渣。然后剪一个固定长度的矩形，不做补偿。后测量一下，缝宽越小越好补。
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分切圆刀片切割工件尺寸不准确的原因
切割喷嘴质量和开槽补偿：
切割喷嘴的质量会影响工件的表面质量和切割侧的直线度，狭缝补偿必须与实际狭缝宽度一致。减少这种误差的方法是选择质量合格的切割喷嘴。切割喷嘴的规格也应适合待切割板材的厚度和材料。你可以试着切割和调整废料，直到狭缝宽度均匀，截面平整无渣。然后剪一个固定长度的矩形，不做补偿。后测量一下，缝宽越小越好补。
图形尺寸错误：
在绘制或嵌套过程中，可能会因疏忽而导致图形尺寸出现误差，因此可以通过检查尺寸来找出原因。
编程软件错误：
如果编程软件有缺陷或者没有累计纠错功能，会导致生成的NC代码出现错误。比如生成的代码大小数据错误或者补偿方向错误；或者代码中有累积误差，导致尺寸小没问题，线段多误差大，切入点的导入和导出错位，也会造成整板套料时工件间距的偏差。
检查程序问题很容易，只要把数控代码转换成CAD图形进行测量，通过就可以看出补偿方向是否正确。
随机性出现分切圆刀片左右运行：
电压波动、数据线松动、系统与伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等。可能会导致分切圆刀片不规则地运行。
判断分切圆刀片失控现象的原则：
1)不规则运行可以消除数控程序的问题
2)如果经常跑来跑去，要通过模拟检查程序是否有问题。如果程序正常，你应该检查系统软件(包括轴卡的内置软件)
切割过程中的变形：
变形主要包括热变形和重力引起的变形。合理的引线位置和切割方向可以减少编程时的变形。如有必要，可以增加一些冷却装置，采用结构合理的切割平台。
圆刀片的操纵技能特点有哪些？
1.圆刀片一致性心轴及其位置
心轴在支撑导管弯曲半径的内壁以防止其变形方面起着重要作用。目前，如果国产管材在机床上弯曲成型，没有芯棒很难保证质量。此外，芯轴的位置对导管的弯曲成形有积极的影响：理论上，其切线应与弯曲模具的切线齐平，但大量试验证明，提前1~2mm，此时弯曲质量比力更可取。芯棒有很多种，如圆柱芯棒、单、双、三、四球头芯棒、定向单、多球头芯棒等。诚然，过多的推进会造成折弯部外壁出现所谓的“鹅头”标志。
2.圆刀片管式正则化
规划和布置管道时，弧度不应太大。圆弧过大不仅使工装笨重，还受到圆刀片机床尺寸的限制；任意曲线和复合弯曲方案非常不公平，极大地阻碍了机械化、主动化生产，使操作人员难以脱离繁重的体力劳动；大于180的圆弧。使得圆刀片无法拆除。
3.圆刀片适当的弯曲半径值
导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。一般来说，由于管径大，弯曲半径小，弯曲时容易出现褶皱和打滑迹象，很难保证弯曲质量。因此，切管模的R值选择为管径的23倍。
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