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吸附法：用分子筛等吸附剂,吸附尾气中的NOx。氢型丝光氟石、13X型等分子筛、硅胶、泥煤和活性炭等是良好的NOx吸附剂。在有氧存在时,分子筛不仅能吸附NOx还能将NO氧化成NO2。通入热空气(或热空气与蒸汽的混合物)解吸，可回收(HNO3)或NO2。1活性炭吸脱附+CO催化燃烧工艺说明有机废气经四级过滤、活性炭吸附
光催化 废气处理设备
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吸附法：用分子筛等吸附剂,吸附尾气中的NOx。氢型丝光氟石、13X型等分子筛、硅胶、泥煤和活性炭等是良好的NOx吸附剂。在有氧存在时,分子筛不仅能吸附NOx还能将NO氧化成NO2。通入热空气(或热空气与蒸汽的混合物)解吸，可回收(HNO3)或NO2。1活性炭吸脱附+CO催化燃烧工艺说明有机废气经四级过滤、活性炭吸附浓缩、脱附换热器、增压风机、CO系统高温催化氧化，再将净化空气排出界区达标止。尾气中的NOx经过吸附处理可控制在50ppm以下。吸附法还可用于其他低浓度NOx废气的治理。
湿法 有直接吸收法、氧化吸收法、氧化还原吸收法、液相吸收还原法和络合吸收法等。
直接吸收法：有水吸收、吸收、碱性溶液（、碳酸钠、氨水等碱性液体）吸收，吸收等多种方法。应用“漂白”稀(15～30%)作吸收液，在表压2千克力/厘米2，吸收温度为20℃，气液比为290:1，空塔速度为0.52米/秒的条件下吸收尾气中的NOx, 可使尾气中NOx的含量降低到排放标准以下。用漂白稀可在低压下直接吸收NO。如在12%的漂白中NO的溶解度系数(β)为4.2。用水直接吸收NO，β值仅为0.041。当NO:NO2摩尔比为 1时，吸收速度加快。为使部分NO氧化为NO2,使摩尔比保持在1,一般采取加压、降温、催化氧化、增加吸收塔体积等措施。用漂白稀直接吸收NO，既可减少污染，又可增加产量。吸收NOx后的漂白稀，可用气体吹脱 (漂白)。吹脱出来的 NOx送入吸收塔回收。（一）改进燃烧技术完全燃烧产生的和煤尘等颗粒物，要比不完全燃烧产生的少。此法可从尾气中回收80～90%的NOx。碱性溶液吸收法是用 30%NaOH溶液或相应浓度的氨水，得到和盐。用氨水吸收得到的和可作农田肥料。用吸收既可去除NOx,又可去除烟气中SO2,目前尚处于实验室研究阶段。
高温塑料废气处理原理
活性炭吸附装置工艺原理
活性炭吸附塔是利用有机废气处理设备本身的固体表面活性炭吸附剂，将有机废气分子吸附在吸附剂表面，主要用于各种低浓度、大风量的有机废气净化，可广泛应用于加工含有苯、、二、苯等）、酚类、酯类、醛类等有机气体和恶臭气体，并含有微量重金属的各种气体吸附床。吸附法可使有机废气的净化效率达到90%-95%，净化后的气体完全可以满足环保排放的要求。由于活性炭饱和，活性炭吸附可在饱和后更换或热风解吸再生，使活性炭重新投入使用。废气处理环保设备的运行安全，程序存在气流温度超于正常温度达120度时，系统配备有排空阀门，可以依据系统的自动安全程序进行作业，到达气体的排完，直至中断吸附床的相连，终止吸附，脱附环节。工业废气处理用活性炭一般为蜂窝活性炭和颗粒活性炭。
活性炭吸附塔适用范围
适用于低浓度、大风量或高浓度间歇式废气运行环境。主要应用：注塑、电子元器件生产、化工厂、制药厂、涂装车间、实验室排气、食品酿造等。
蜂窝活性炭特性
1通道规则，压降小；
2体积密度小，比表面积大，一般在600m2/g以上，易于再生；
三。吸附净化；
4低风阻系数降低设备能耗，降低系统运行成本；
涂装作业有废气，用等离子有机废气处理设备，吸力能力强
涂装作业长期接触会导致明显的症状。的慢性危害小于苯。当浓度为430-1300毫克/立方米时，可出现症状。三苯的混合物会刺激眼睛和鼻粘膜，神经症状会更严重。涂装的油漆雾对工人的危险不容忽视。企业需要采取切实措施，控制油漆废气排放，减少污染物排放，减少有毒有害物质对工作场所工人的健康危害。洁净燃烧技术洁净煤燃烧技术是指在燃前煤炭可以通过净化来达到减少污染排放和在煤的燃烧过程中提、减少污染物排放的技术。采用淋浴水尽可能去除水和油漆组合的液体颗粒。用旋风离心法分离水与油漆的结合物。过滤用多层干燥毡组合的液体颗粒水基涂料，等离子有机废气处理设备吸力能力强采用活性炭吸附法去除异味，环保排放。
等离子有机废气处理设备能耗低、操作方便、安全、净化，吸力能力强。尤其适用于化工、印刷、涂装、绝缘材料、搪瓷丝、涂装制造等行业中回收价值低的有机废气的净化。我们随时可以举出各种各样的例子。涂装废气处理设备废气主要用于铸造、五金等行业。模具厂车间废气主要由抽芯机、炉废气、发电机等产生。涂装废气的成分主要是SOCO2，形成酸雨，对工人和环境造成危害。活性炭吸附塔特点：活性炭吸附塔在机器箱里面分段抽屉式安装，可以相当方便从两边的检查门取出。有影响力。根据现场测量，等离子有机废气处理设备改变了活性炭原料的使用技术，没有原料的再生产，有专人参与，不发生二次污染，更换和维护方便。近年来有机废气处理技术的发展。
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