板式换热器是以波纹板为传热面的新型、换热器，它有如下特点：
1．板式换热器的传热系数高，由于波纹板片相互倒置，在流体通道中形成网络触点、流道交叉变化，流体方向多变，据有关资料介绍，在临界雷若数Re约200时就能达到湍流，使膜传导系数大大提高，增强了传热。同时，由于板式换热器板片组合时形成许多支撑点，可以减少板片受压时的变形，因此，可以使用较薄的板片，一般板片在0．5
可拆卸板式换热机组定做
板式换热器是以波纹板为传热面的新型、换热器，它有如下特点：
1．板式换热器的传热系数高，由于波纹板片相互倒置，在流体通道中形成网络触点、流道交叉变化，流体方向多变，据有关资料介绍，在临界雷若数Re约200时就能达到湍流，使膜传导系数大大提高，增强了传热。同时，由于板式换热器板片组合时形成许多支撑点，可以减少板片受压时的变形，因此，可以使用较薄的板片，一般板片在0．5～0．8ram，减少了热阻。因流体在板间流道中湍流发达，可以使固粒悬浮，表面光滑，污垢不易沉积，使总的传热系数得到了提高。
2．板式换热器体积小，占地面积小。(年产10万t糖浆的蒸发车间需8m高，8m宽，12m长的厂房。)散热损失小。
板式换热器结构紧凑，体积小，每立方米内约布置100m2左右的传热面积。占地面积仅为列管换热器的l／5～1／10，如可拆卸列管浮头式换热器，除自身占地外，尚需留有抽芯检查的空间，占房用地较大，而板式换热器只需利用安装面积即可进行维修保养。其次，体积小，向周围环境的散热量也小，在相同换热面积情况下，板式换热器的散热损失仅为列管式换热器的1／5。
3．板式换热器的组装灵活，拆洗方便。板式换热器可以随时增减板片量来变换换热面积，以适应热负荷的变化。这是列管式换热器无法比拟的。
全焊接板式换热器的板型结构设计合理,使传热与流体阻力特性匹配合理,故传热、压降低、综合性能较佳,消除了管壳式换热器和可拆卸板式换热器存在的死区现象。采用周边组焊的板束形式,取消了密封垫片,故耐热、耐压性能优于可拆卸板式换热器。板片系模块化结构,可根据不同的工艺要求改变流程形式和流道面积的大小。 全焊接板式换热器是集板式换热器和管壳式换热器优点于一身的新一代换热设备,适用于传热、结构紧凑和压降小的气-气、气-液及液-液换热场合,是一些特殊热交换工艺中替代管壳式换热器的设备。
板式换热器是一种结构紧凑、的新型换热设备。在氯碱生产中应用新型的板式换热器，占地面积比列管换热器减少８０％，投资降低５０％～７０％，传热效率提高了４００％～５００％。由于选用的材质较好，使用中只要按规程操作就可以保证氯碱装置安全长周期运行。同时板式换热器质量轻，换热器外不需要保温。在使用中如果阻力增大或结垢，清洗比较容易。板片损坏或密封垫片泄漏时，拆卸、检修也比较方便。因此在氯碱生产中应尽可能选用板式换热器。
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