（1）减小车刀前角，维修机床调整X 轴的丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X 轴丝杆间隙；
（2）车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成扎刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现扎刀。此时，应及时调整车
数控车床价格
（1）减小车刀前角，维修机床调整X 轴的丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X 轴丝杆间隙；
（2）车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成扎刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现扎刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直径)。
（3）工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现扎刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。
（4）车刀磨损过大：引起切削力增大，顶弯工件，出现扎刀。此时应对车刀加以修磨。
（5）切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：根据工件5 导程大小和工件刚性选择合理的切削用量。
数控车床是一种高精密、率的自动化技术数控车床配置多工序dota2或驱动力dota2，具备普遍的加工使用性能，可加工平行线圆柱体、斜杠圆柱体、弧形和各种各样外螺纹、槽、涡杆等繁杂产品工件，具备平行线插补、弧形插补各种各样赔偿作用，能够在大批量生产中起到较好的功效。它集实用性好的数控车床、加工精度高的精密型数控车床和加工的型普通车床的特性于一身，能有效地考虑公司提高产品、减少产品成本、提高经济收益的规定。因此数控车床是需求量大、覆盖范围广的一种数控车床。在数控车床加工中，产品和劳动效率在较大水平上遭受数控刀片的牵制，尽管其车床车刀的钻削机理与普通车床基本一致，可是怎么依据加工零件的具体情况，有效选用和应用与数控车床配对的数控刀片，是充分运用数控车床作用和优点、确保加工精度、提高劳动生产率及其操纵加工成本费的重要。
数控车床的刀具要如何做好挑选呢我们简单的来了解一下：由于数控车床加工是一项的工作中，而且它的加工工艺流程结合和零件夹装频次少，因此对所应用的数控机床刀具明确提出了更高的规定，下边来为您详细介绍。在挑选数控车床加工的刀具时，应讨论下边几层面的难题：
①数控机床刀具的类型、规格型号和精密度等级应可以达到cnc数控车床加工规定。
②。为适合数控车床加工的精度高和全自动换刀等规定，刀具必然具备较高的精密度。
③稳定性高。要保证 数控机床加工中不可能产生刀具忽然损害及潜在性缺点而危害到加工的顺利开展，规定刀具及与之搭配的配件必然具备不错的安全性及极强的适合性。周密五金加工
④性能高。数控车床加工的刀具，无论在粗加工或精加工中，都应具备比平常数控车床加工常用刀具更高的性能，以虽然减少替换或刃磨刀具及对刀的频次，随后上升数控车床的加工输出功率和保证 加工。
⑤断屑及排屑功能好。cnc数控车床加工中，断屑和排屑并不像平常数控车床加工那般能赶快由人力解决，切削易盘绕在刀具和产品工件上，会损坏刀具和刮伤产品工件已加工表面，甚而会产生致伤和机器设备事儿，危害加工和数控车床的安全工作中，因此规定刀具具备不错的断屑和排屑功能。
数控车床数控车床价格
数控车床加工过程中对工件进行在线测量或对工件进行检测，这就需要研究适合于动态或准动态的测试设备，甚至能集成到数控车床加工中的特殊测试设备，做到实时测试。根据测试结果不断修改工艺参数，对数控车床加工等设备进行补充调整或反馈控制!
CNC加工在数控车床加工业中，每个厂家的理想目标是零废品制造。但在实现这个目标的过程中，精密测试技术的作用和重要意义是不言而喻的，零部件的加工质量、整机的装配质量都与加工设备、测试设备(非标零件加工)以及测试信息的分析处理等有关，因此实现零废品生产，以精密测试的角度出发，需要考虑一些问题。
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