我国当前的大气环境形势依然严峻，区域性大气污染问题突出，直接影响经济社会可持续发展和人民群众身体健康。开发技术简单，运行成本低，具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术将是未来烟气综合治理技术的发展方向。2010年我国氮氧化物排放总量位居世界高位，重点区域城市可吸入颗粒物年均浓度是欧美发达的2至4倍。“十二五”期间是我国建设小康社会的关键时期、工业化、城镇化将继续发展，为了
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我国当前的大气环境形势依然严峻，区域性大气污染问题突出，直接影响经济社会可持续发展和人民群众身体健康。开发技术简单，运行成本低，具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术将是未来烟气综合治理技术的发展方向。2010年我国氮氧化物排放总量位居世界高位，重点区域城市可吸入颗粒物年均浓度是欧美发达的2至4倍。“十二五”期间是我国建设小康社会的关键时期、工业化、城镇化将继续发展，为了切实改善定期环境质量，降低大气中氮氧化物的排放，规定加快燃煤机组低氮燃烧技术改造及脱硝设施建设、单机容量20万千瓦及以上、投运年限20年内的现役燃煤机组全部配套脱硝设施。
下面氨水蒸发器厂家带大家了解液氨储存及蒸发系统：
液氨储存及蒸发系统主要设备陆用流体装卸臂、卸料压缩机、液氨储罐、液氨输送泵、液氨蒸发器、气氨缓冲罐、氨气稀释罐、废水输送泵、氮气吹扫设备、降温喷淋设备及洗眼器等。
液氨储存及蒸发系统流程。
液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车与氨罐之间的压差及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至氨罐内储存，并依靠液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差或液氨输送泵（北方项目冬季使用）将液氨储存罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气（热源可采用蒸汽和电），通过气氨缓冲罐来稳定其压力后送达脱硝系统。由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度，且其压力使氨气能在常温下冷凝成液体状态，因而排至冷凝器时，经冷却、冷凝成高压常温的氨液。
液氨储存及蒸发系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水吸收后成为稀氨水排入废水池，再经废水泵送至厂区工业废水处理站处理。
系统投运前、停机检修以及检修完成恢复投运前，需要用氮气吹扫置换，保证整个系统中不会形成氨气空气爆气体。
单台蒸发器的主要设计参数：蒸发量(20%氨水)700kg/h，全蒸发；进氨压力0.4MPa；进氨温度为常温；出氨气/水蒸汽混合气压力0.2MPa；出氨气/水蒸汽混合气温度>125℃(饱和温度)；加热蒸汽0.5MPa，152℃饱和蒸汽；低压电源380V/220V，50Hz；仪表用电DC24V，AC220V。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。
工程投入稳定运行后，蒸发器缓冲区压力控制在0.2MPa左右，温度在123℃，2#锅炉氨/空气混合器前氨气压力0.159MPa，温度115.9℃，当锅炉满负荷运行时，NOx初始浓度753mg/Nm3，排放NOx浓度74mg/Nm3，脱硝效率90.1%，氨消耗量351kg/h(以20%氨水计)，各项指标均达到或优于设计值，运行情况良好。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
液氨蒸发器管板防腐保护材料
液氨蒸发器是液体变成气体的物理过程。一般来说，蒸发器意味着液体物质转化为气体物质。工业上有大量的蒸发器，制冷系统中使用的蒸发器就是其中之一。工业冷却剂中的杂质、盐类、气体和微生物都会腐蚀管板和焊缝，因此做好液氨蒸发器管板防腐非常重要。
液氨蒸发器管板防腐保护材料:
利用高分子材料实施表面涂层防腐是有效的防腐措施之一。8Mpa左右、温度不高于350℃，供往氨区的仪用空气压力在0。该技术用于防腐保护和处理，根据设备材料匹配的产品型号，具有优异的附着力、耐温性和耐化学腐蚀性，材料坚固，无挥发性物质。在密闭环境下，使用安全无收缩，特别是该材料具有良好的隔离双金属腐蚀和抗冲蚀性能，从根本上消除了设备的腐蚀泄漏，可为元器件提供长效防护涂层。
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