68#空压机油
拆下阀芯：用夹子拆下位于阀芯和阀体之间连接处的夹紧弹簧，然后用管夹将阀芯拧出，取出气缸，阀盘，O形圈，U-环，弹簧内部浸泡清洁剂，然后取下阀体上的进气口，将整个阀体放入浸泡状态。此时，已完成移除减载阀的过程。
清洁：如果进气阀的污垢严重，清洁时应更换新的清洁剂。在清洁过程中，应首先清洗清洁部件，然后清洗更脏的部件。清洁后的部件应再次用清水冲洗，以免腐蚀，缩短
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68#空压机油
拆下阀芯：用夹子拆下位于阀芯和阀体之间连接处的夹紧弹簧，然后用管夹将阀芯拧出，取出气缸，阀盘，O形圈，U-环，弹簧内部浸泡清洁剂，然后取下阀体上的进气口，将整个阀体放入浸泡状态。此时，已完成移除减载阀的过程。
清洁：如果进气阀的污垢严重，清洁时应更换新的清洁剂。在清洁过程中，应首先清洗清洁部件，然后清洗更脏的部件。清洁后的部件应再次用清水冲洗，以免腐蚀，缩短部件的使用寿命。清洁后的部件应放在干净的地方晾干，以免生铁部件生锈。
清洁阀片与阀体和阀片之间的接触面积时，应注意表面的光滑度，必要时应清洁和更换表面，否则启动空气压缩机。将发生负载（螺杆空压机大型装置启动负载启动时）。
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《空压机培训100课》连载，以问答的形式将空压机行业需要用到的知识归纳总结，呈现给大家。本课程文章均为原创创作或整理。建议新机器磨合500小时更换，以后每1500~2000小时更换。如需转载请注明来源本号，谢谢！上一课：空压机100课之022：双螺杆空压机主机的其它几个重要参数本文涉及到的内容笔者了解得也不是很，能带给各位的只能是比较皮毛的东西，敬请见谅！螺杆空压机转子与动力用的螺旋齿轮在齿面上有所相同，所以螺杆转子加工亦可借鉴加工螺旋齿轮的方法。但区别也很大，主要是螺杆转子的型线由多段曲线组成，螺旋齿少、螺旋角大，而且其用途要求气密性高，故加工精度要求很高。
如何减少切削液浓度波动
如何减少切削液浓度波动？金属加工液包含切削液、切削油、清洗剂和防锈油等，范围较广泛，且日常维护和保养有所不同，本期着重谈论如何减少切削液浓度波动。如何减少切削液浓度波动？首先，是液位和浓度的控制。保持合理的液位，一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间；单机的液位尽量不要液箱容量的80%。《空压机培训100课》连载，以问答的形式将空压机行业需要用到的知识归纳总结，呈现给大家。2.设定目标值，即浓度范围的中值；此值应补液。3.补液时，建议使用混配器，如果没有配备混配器，加液时应加在流量处，这样可使原液尽快分散。其次，就是监控切削液的pH值。这如同人体体温，太低或太高都是不利的。
金属切削液合理选择和正确使用
合理使用切削液合理使用金属切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形，既可保证工件加工质量，又可延具寿命，降低加工成本。粘度是润滑油重要质量指标，粘度过小，会形成半液体润滑或边界润滑，从而加速摩擦副磨损，且也易漏油。金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。
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