机械密封的维修
机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴的、光亮而泵用轻型机械密封平直的外表彼此贴合，并作相对滚动而构成的密封设备。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的触摸外表（端面）上发生恰当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间保持一层极薄的液体膜而到达密封意图的。这层泵用中型机械密封液体膜具有液体动压力与静压力，起着光滑合平衡力的效果。它一般发作在运用较软
机械密封QM109-25
机械密封的维修
机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴的、光亮而泵用轻型机械密封平直的外表彼此贴合，并作相对滚动而构成的密封设备。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的触摸外表（端面）上发生恰当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间保持一层极薄的液体膜而到达密封意图的。这层泵用中型机械密封液体膜具有液体动压力与静压力，起着光滑合平衡力的效果。它一般发作在运用较软的钢材或石墨材料时，由于冲刷水或封液的冲击而构成的。
正常运转中忽然泄漏。离心泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况
变化较大或操作、维护不当引起的。
1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
6、环境温度急剧变化；
7、工况频繁变化或调整；
8、忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失
，须予以重视并采取有效措施。
机械密封厂家介绍原理及要求
机械密封系指两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，他通常由静环、动环、弹簧加荷装置（包括推环，弹簧盒）辅助密封圈（动环密封圈、静环密封圈）等元件组成，防转套里面的防转销固定在外压盖上，以防止静环转动。在泵轴转动期间，装在轴上的密封环的密封面与对面的静环密封面相摩擦。
其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室内液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的，因此从结构来看，机械密封主要是将其极易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封，机械密封在实际运行过程中，不是一个单独的部件，它是与其他的零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行必须具备以下条件：
（1）泵轴的窜量不能太大；
（2）机械密封处的泵轴挠度要小，只有满足类似这样的外因，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。
机械密封使用
(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
（2）运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。
(3)注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。
(4)运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。
(5)开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。
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