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机床的运动

机床运动根据在切削过程中所起的作用来区分，切削运动分为主运动和进给运动。主运动：是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。进给运动：是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。切削过程中主运动只有一个，进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成，也可由刀具单独完成。机床的运动除了切削运动外，还有一些实现机床切削过程的辅助工作而必须进行的辅助运动。

我国机床发展阶段

混乱阶段（1959~1978 年）

国际关系紧张下，我国机床工业艰难发展。在这段时期，处于“”时期，国际形势比较严峻。苏联曾在我国机床起步阶段提供过帮助，不过在这一时期也将本国召回，也不再向出口机床。此时欧美对我国的技术比较严重。

过度重视机床产量，机床工业资源被浪费。除了国际形式严峻以外，我国机床行业出现了过于重视产量的现象，对机床工业产生了长足深远的影响。在1958~1960 年期间，我国各行各业都在大量扩产，在企业扩展产能时，忽略了产品的质量。1958 年机床产量是1957 年2 倍，1960 年是1957 年的5 倍！随后的1961~1978 年，我国在盲目追求产量的同时，对技术发展也开始忽视，产业发展受到了很大的影响。1961~1978 年生产的164 万台机床，合格率仅有60%，浪费了大量的资源。

机床点位控制的数控机床

点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的然后准确定位，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。为了能够实现既快又的定位，两点间位移的移动一般先移动，然后慢速趋近定位点，以保证定位精度，为点位控制的运动轨迹。

具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，单纯用于点位控制的数控系统已不多见。