硅胶保温密封圈供应诚信企业「第二橡胶厂」

影响橡胶密封圈使用寿命的原因分析

橡胶密封圈的使用寿命通常是受到机械力、氧化和臭氧化三种要素的影响。通常情况下，橡胶密封圈变脆，疲惫裂纹增长加快，下降临界断裂能会使其寿命下降。详细橡胶密封圈寿命的要素主要包括以下几个方面：

老化会使在机械力的作用下发生机械裂解反响：因为高分子聚合物的粘滞特性，橡胶在变形周期内，其松懈过程还来不及完结，接着又进入到下一个变形周期，这就使橡胶密封圈内部变形残留应力不断添加。密封圈安装之前要对密封圈的表面进行清洁，同时对安装部位尤其是接触表面进行清洁，这样做一是为了增加密封圈与密封部件之间的接触面，起到更加稳定的密封效果，另外就是可以对设备的表面进行检查，如果有细小的裂缝和不平整的情况可以及时发现做出维护。当应力梯度较大时，便会导致橡胶分子链直接断裂而生成自由基，进而在氧的作用下引发橡胶的自由基氧化链式反响而老化。

硅橡胶密封圈的保护办法。

硅橡胶密封圈周围环境的温度

在使用过程中，各种高低温度是影响硅橡胶密封圈的重要要素，硅橡胶资料虽可以接受-40至200多度的温度范围，但长时刻用于恶劣热度情况下会加速对硅橡胶密封圈的老化，溫度越高，形变则会越大，而硅橡胶资料较大的受力变形通常在40%左右就会完全丧失工作功能，形成密封产生泄露等缘故。影响橡胶密封圈使用寿命的原因分析橡胶密封圈的使用寿命通常是受到机械力、氧化和臭氧化三种要素的影响。在超低温情况下使用则可提议适度增加紧缩量和拉伸度，在低温情况下使用需求留意产品坏死现象与变形决裂现象。

密封圈变形的原因有哪些

由于密封圈胶料的配方不同，所以不同企业生产的密封圈的压缩量和拉伸量也不同。密封圈还通过将物体与硬质表面摩擦并产生大量摩擦来保护物体的运动部件。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。

使用温度是影响密封圈变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，密封圈的压缩变形就越大。硅胶密封圈熔点高，耐高温加热：硅胶材质既耐高温也抗低温，所以不管是在冰箱冷冻着的饭盒，还是在高温烤箱里加热的过程中硅胶密封圈都不会发生变化。当变形大于40%时，密封圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在密封圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着密封圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的密封圈，密封圈初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。