零点定位系统的特点
1、夹紧力大，适合金属切削加工。
2、采用高刚性、大直径的滚珠夹紧，有效的防止切削加工中产生的振动。
3、滚珠可自由滚动，每次滚珠与定位接头的接触面都不一样所以使用寿命更长。
4、定位接头可任意角度插入定l位器，工人在操作时更方便，有效的防止因为工人的误操作而导致工件的碰伤。
5、12mm的安装误差补偿，实际生产中更易于托盘的快
零点定位系统厂商
零点定位系统的特点
1、夹紧力大，适合金属切削加工。
2、采用高刚性、大直径的滚珠夹紧，有效的防止切削加工中产生的振动。
3、滚珠可自由滚动，每次滚珠与定位接头的接触面都不一样所以使用寿命更长。
4、定位接头可任意角度插入定
l位器，工人在操作时更方便，有效的防止因为工人的误操作而导致工件的碰伤。
5、12mm的安装误差补偿，实际生产中更易于托盘的安装。
6、气压自动除尘。
7、硬化处理不锈钢材质，，免维护。
使用夹具快换零点定位后的优点：
只需要夹具第—次安装好调试后，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。3:零点定位技术优势，①把机床内的装夹动作(比如打表、校中心、锁紧、清洁等动作)换到机床外做,零点定位系统是一个定位、夹紧、定位和夹紧同时进行的装置,所以它可以让机床不停的运转加工,减少至少90%的停机时间。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。而用上零点定位后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点定位后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来，节省的时间久可以为您创造更值。
原理
采用夹头的锁紧模块（cylinder），能保证工件在装夹过程定位和锁紧同步完成。即使是在长时间加工一个工件时,也可以随时中断加工作业在中间插入一项新的急迫的加工任务。定位原理图中，1号精密模块定义系统的零点，2号补偿模块起调整补偿，保证重复定位精度0.002mm，3号锁紧模块主要起锁紧的作用，比较大锁紧力达到1040000N。
带来的益处
简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润重复定位精度0.002mm，实现超精密的加工配套机器人技术，适用于自动化生产线
新一代零点定
l位器
采用液压或气压控制，机械钢0珠锁紧，一步实现定位和夹紧，可以用于快换托盘，快换工装，快换工件等场合，重复定位精度0.002mm，夹持力10.4吨，使用寿命500万次，能提高90%的工装更换速度。
配合精密液压夹具可提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业，航空制造业以及机床行业等，有效地减少机械加工时的辅助时间，并能实现五面加工。
一般在往复移动的高
l精度设备上普遍使用。例如机床、测量设备、智能机械手等。
零点定位是一门技术，几页纸根本无法说清楚。有开路循环和闭路循环两种。而且还有定位的后滞精度控制，设计保证系统和工艺保证措施等等。
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