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毛刺的生产
机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中， 与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中， 与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件
工件去毛刺
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毛刺的生产
机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中， 与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中， 与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化、八溢自动化设备有限公司生产的等离子工件去毛刺设备、可以有效解决产生的毛刺问题、工件去毛刺干净。
电解工件去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙很小。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。电解液 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理、再将覆盖层去除。电解工件去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺。八溢自动化设备有限公司生产的等离子工件去毛刺设备、无需那么麻烦、不伤工件表面直接通电沉入抛光液的工作槽内、就可以去毛刺工件表面的毛刺。
磁力工件去毛刺
磁力工件去毛刺机是利用其的磁场分布，产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行多方面接触，多角度地充分研磨，达到除锈，去除死角，去除毛刺批锋，除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂，多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金，银，铜，铝，锌，镁，铁，不锈钢等的要求不高的毛刺、它的磁针会对工件表面形轻微的闯伤，八溢自动化设备有限公司生产的等离子工件去毛刺设备可以处理有色金属表面的毛刺、抛光工件去毛刺同时进行、不会对工件产生不良影响。
毛刺的位置和对于方法
毛刺的位置和对于方法
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