分段退焊是将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。
2.罐壁焊接
（1）罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。
（2）手工焊接罐壁环缝的工艺要求：焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊
⑴．储罐地基土要有足够的强度，经充水预压后的地
海外网壳储油罐
分段退焊是将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。
2.罐壁焊接
（1）罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。
（2）手工焊接罐壁环缝的工艺要求：焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊
⑴．储罐地基土要有足够的强度，经充水预压后的地基土的承载力应不小于储罐的基底压力250kPa～270kPa。
⑵．储罐地基沉降计算深度的要求，由于油罐的直径大，地基变形的计算深度亦大。
⑶．储罐地基沉降应满足罐底变形要求，油罐储油后罐中心沉降大于罐底边缘。因此，罐底中心与边缘沉降差必须控制在罐底结构允许变形的范围内，防止造成结构破坏。储罐设备要求圆锥面的坡度不能少于8‰。
3. 1.3
设计正压
设定的储罐顶部气相空间的高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。
3. 1.4
设计负压 design negative pressure
设定的储罐承受的高外压(不包括由于风载引起的外压)或罐内的大局部真空度;设计负压不应小于罐内可能达到的大局部真空度(其值按规定流速通过真空泄放阀所形成的真空度来确定)。
3. 1.5
设计温度 design temperature
储罐在正常工作情况下，设定的罐壁板及受力元件的金属温度(沿元件截面厚度的平均温度)，与相应的设计压力一起作为设计载荷条件。/
5 预制 加 工
5.1 一般 要 求
5.1.1 各种钢材凡有影响工程质量的变形均应予以矫正。
5.1.2 放样工作应由熟练的技术工人操作,将构件进行编号,需制作样板时报质检员检查。
5.1.3 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板(样杆)应符合下列要求:
1 样板采用O.5～0.7mm的镀锌铁皮制作,样杆用1.5～2mm厚,宽30～40mm的扁铁制作；
2 当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m；
3 直线样板的长度不得小于1m；
4 测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m；
5 样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理；
6 样板制作完毕后,用铅油在样板上标出反、正面及所代表的构件的名称、部位
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