氢脆指在热处理或电镀过程中氢离子渗透氢脆指在热处理或电镀过程中氢离子渗透金属内部突然发生的一种脆断。原子状态的氢以裂缝、空洞形式渗入金属，氢脆则会在微裂纹、晶粒边界、空孔与硫化物夹渣等处形成。目前，由延迟断裂氢脆引发的弹性紧固件断裂自然是一个严重的产量问题，电镀厂家的工作人员可以采取各种技术来减少和预性紧固件的氢脆问题。
1、材料缺陷的影响
弹性紧固件材料表面缺陷的
电镀镀镍
氢脆指在热处理或电镀过程中氢离子渗透
氢脆指在热处理或电镀过程中氢离子渗透金属内部突然发生的一种脆断。原子状态的氢以裂缝、空洞形式渗入金属，氢脆则会在微裂纹、晶粒边界、空孔与硫化物夹渣等处形成。目前，由延迟断裂氢脆引发的弹性紧固件断裂自然是一个严重的产量问题，电镀厂家的工作人员可以采取各种技术来减少和预性紧固件的氢脆问题。
1、材料缺陷的影响
弹性紧固件材料表面缺陷的有害影响是不容忽视的，比如钢板表面轻微裂纹折叠、斑痕蚀坑夹杂和超过允许深度的脱碳层，都会对弹性紧固件产生十分有害的影响，压弯成型不当造成表面插划伤，局部应力集中等都会有不良影响。
2、热处理工艺的影响
热处理工艺对弹性紧固件后的氢脆是有较大影响的，若硬度达45HRc时(碳钢类)，均会诱发或导致弹性紧固件断裂。
在确保热处理技术参数的前提下，选择适宜的加热温度，合理的加热时间，充分予以回火。以大限度地消除组织应力和热应力，避免其有害影响。淬火加热时应严防氧化和脱碳，网带炉碳势控制在0.60-0.70，盐浴炉认真脱氧捞渣，进行硬度检测时，严格注意表面层造成硬度现象，使硬度测试值失真。一般应控制在42-44HRc为佳，不要超过45HRc。
3、氢脆的预防
严格控制阴极电解除油。对弹性紧固件（尤其是厚度1mm），不宜采用阴极电解除油，而是采用阳极电解除油、化学除油或超声波除油，也可以选用金属清洗剂除油（效果较好）。
电镀工艺的基本过程,电镀的镀种不同,要求不同
电镀工艺的基本过程，电镀的镀种不同，要求不同，而有不同的工艺流程，但设计一个完整的电镀工艺流程。一阶段：电镀前处理，电镀前的所有工序统称为前处理，包括除油，除氧化膜、除锈，清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、锈蚀等，使镀层与基体牢固结合，获得结合力良好的镀层。二阶段：电镀获得符合要求的镀层，是整个流程的程序。三阶段：电镀后处理，包括清洗，除氢，钝化，封闭，烘干等，其目的是获得不同的色泽及其性能。
大多数电镀厂系综合性多镀种作业
大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库。
1、除油
金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，电镀厂主要采用除油，其工艺如下：抛光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水冲洗该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8.5-10之间。
2、浸蚀
除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下：除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗，该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，PH值在2~5之间。
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