机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度。在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合，常用机器视觉来替代人工视觉；同时在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成，是实现计算机集成制造的基础技术。
磁材凭借着优越的性能，在消费电子（尤其是手机零部件）领域得到了广泛应用，产量逐年攀升。而与此形成强烈反差的是，这一行业的产量检测效率十分低下。
传统的手工检测，不仅效率低，且分选质量不能得到保证，常引起出口产量纠纷。为此，台州振皓自动化科技有限公司针对方块形状的磁材，研制开发了具有自动上料、表面缺陷检测、不良品自动分拣等功能的磁材表面检测设备。
振皓方块磁材表面检测设备，针对磁材尺寸参数，利用视觉检测技术替代传统的人工检测方式，能实现对不同规格磁材产品的全自动、非接触、的检测，进而帮助企业提高生产效率，提升产量，降低生产成本。
磁材表面检测设备功能指标
·能在线识别边楞的翘角、缺角等不良，表面的崩点、裂纹、划痕等缺陷特征；
·系统可自主设定磁材的尺寸参数；
·实时在线测量磁材的总体尺寸，显示有效尺寸；
·能自动识别0.2mm缺陷特征；
·自动分拣良品与不良品能力；
·检测速度60块/分钟；
·缺陷统计和报表打印；
·为了防止意外断电和误操作等带来的影响，系统配备自动恢复功能。
*注：以上涉及的技术参数仅供参考，具体参数终根据被检测物体的实际情况来确定。
磁材表面检测设备售后服务
本设备一年免费保修，终身提供技术支持、系统维护与系统升级服务。
采用振皓自动化检测设备具有以下优点：
— 保证各道工序生产可靠进行
— 保证次品完成曝光及进行自动分选,提高产量
— 减少现场人员,提高生产率
— 可进行检测
— 高温或有毒环境下不妨碍检测过程
— 检测结果具有稳定性,一致性
— 提高客户信任度,保障订单持续不断
传统检测方法的弊端很多，罗列如下：
（1）人工检测劳动强度大，生产效率低；
（2）较多的人工检验人员会造成较大的人工成本；
（3）人工检测的主观性会直接影响产品的质量，没有严格统一的质量标准，尤其在一些无法量化的定性检测上，每个人的质量标准都不一样，直接影响终的检测结果；
（4）在一些高速的生产环节，人工检测无法实现实时全检，抽检的结果会导致大量不合格产品的产生；
（5）在的检测要求下，人工检测的慢速度无法对所有产品进行准确检测；
（6）在某些高温或有毒场合，无法通过人工方式对产量进行检测；
（7）人工检测的数据无法准确及时地纳入质量管理系统；
（8）许多检测的工序需要的是准确定位坐标和角度信息，这些工作是很难靠人眼完成的。
