近接到好多需要做金属零配件打印的客户，都是一些机器上的小零件，有的客户是因为传统的加工方式太贵了，想来试试金属打印，但是以目前的市场来看金属打印还是非常昂贵的，价格在上10块钱一克，所以不到万不得已是不会选择金属打印的。有的客户是因为传统的加工方式无法满足其加工需求，如封闭式结构的金属产品，只有3d打印才能加工出来。目前工业级金属打印的大打印尺寸280*280*350mm，打印壁厚
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近接到好多需要做金属零配件打印的客户，都是一些机器上的小零件，有的客户是因为传统的加工方式太贵了，想来试试金属打印，但是以目前的市场来看金属打印还是非常昂贵的，价格在上10块钱一克，所以不到万不得已是不会选择金属打印的。有的客户是因为传统的加工方式无法满足其加工需求，如封闭式结构的金属产品，只有3d打印才能加工出来。目前工业级金属打印的大打印尺寸280*280*350mm，打印壁厚0.5mm，精度±0.1mm。对于一些传统行业非量产的金属配件和新产品开发公司来说，小批量多品的零配件用金属3d打印来完成是一种方便快捷的选择。
影响尺寸精度的其他因素
3D打印的技术类型并不是决定3D打印精度的因素。材料、零件设计和打印参数对精度也有影响。
打印机质量：打印机和入门级打印机的质量差距很大。桌面级3D打印机一般只需几千，工业级的3D打印机则从几万起步。不同价格，采用的步进电机等电子元件差距就可想而知了。
零件设计：即使是好的 3D 打印机也很难准确地3D打印设计不佳的零件。比如面积过大，长度太长，没有支撑等。
材料：有些材料比其他材料更容易打印，因此更有利于制造的零件。非标准材料（如柔性PLA、含有的合金）往往会牺牲可打印性以换取其的优势。
打印参数：用户可以根据打印机的设定范围，自定义打印参数，比如层高，打印速度，填充料等。这些参数都会对精度产生一定的影响。比如打印速度越快，精度越低。
在目前的计算机科学中，存在多的原型设计主要是应用于定义计算机系统设计
典型的为产品。要想设计新产品，总是需要有点概念思想，一切实现概念的手段都属于设计的中的原型，从概念想法到实物产品，经过一段艰难的设计过程，确认这个想法的实现方式对产量有没有影响，设计过程是否可靠等等，这就是一个典型的原型设计。说明原型设计的好处，主要应用于计算机科学中的构思阶段，而不适合于开发阶段。
包括产品原型和开发原型，在这个阶段原型的作用通常是为了说明产品的设计方案，确认产品方案的真实性。总之，我国现在的原型设计也逐渐成为主流，大有超越国外，走向世界的势头。3d打印是3d打印机软件完成，制造过程使用abs板实现，应用3d打印机制作原型，非常简单，成本低廉。
汽车部件开发中越来越多的用到了3D打印成型工艺，安全气囊就是其中一个可以用来3D打印的样件，用于功能测试。
在突然发生事故时，安全气囊需要在30-50毫秒内完成充气。因此当发生碰撞时，安全气囊的外壳需要承受巨大的动态负荷（内部充气产生的力和外部撞击产生的力），这就需要起固定作用的外壳具有良好的机械性能。
因此，每次设计新的安全气囊外壳后，都需要进行大量的功能测试。一般安全气囊的外壳会使用PA6-GF40，通过注塑工艺来制造，注塑一般需要开模具，这样就会导致成本很高，只能后面大批量生产才时候注塑，前期的样件可以用3D打印来加工。
尼龙玻纤也是可以用3D打印来加工的，采用SLS的激光烧结的工艺，加工出来的产品强度高，满足产品的性能测试要求，而且只需几天就能完成样件的制作。这就大大缩短了研发时间和成本。而且，由于样件制造周期短，他们可以打造出更为完善的方案。
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