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CNC零件加工技术是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品，所需的加工条件，如进给速度、主轴转速、刀具选择等，都是由指令代码事先规定好的，整个加工过程是自动进行的，人为造成的加工误差很小，数控车床而且传动中的间隙及误差还可以由数控系统进行补偿。因此，数控车床的加工精度较高。此外，数控车床
加工中心加工公司
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视频作者：佛山市腾赛恩金属制品有限公司
CNC零件加工技术是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品，所需的加工条件，如进给速度、主轴转速、刀具选择等，都是由指令代码事先规定好的，整个加工过程是自动进行的，人为造成的加工误差很小，数控车床而且传动中的间隙及误差还可以由数控系统进行补偿。因此，数控车床的加工精度较高。此外，数控车床能进行重复性的操作，尺寸一致性好，减少了废品率。
(1)精密零件装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
(2)精密零件测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准;表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。
(3)精密零件加工定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点)，在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
更换模具时，应先关闭电源。在冲床的情况下，模具的安装和调试应该在冲床的运动部件停止运转之前开始。安装调试完成后，用手移动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称合理，螺丝是否拧紧，压边圈位置是否合理。
下班时，应关闭电源，整理好成品、边料和岗位上的杂物，确保工作环境的清洁和安全。
必须等到所有其他人员离开机械工作区，带走工作台上的杂物，才能启动电源和启动机器。
普通加工和cnc精密加工两个概念是相对的，他们的边界不是一成不变的。在生产制造中 良好的工作环境是机械加工质量的重要保障，对精密加工及超精密零件加工质量有重要影响。 在超精密零件的实际加工过程中，空气中的尘埃大于磨粒，有时会对加工表面造成损伤，影响磨粒的加工效果，因此需要超精密加工前的空气净化。 直径在0.5m以上的尘埃是影响超精密加工质量的重要因素，因此一般以1ft3体积中所含直径超过0.5m的尘埃数量为基准来定义空气净化等级。
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