拉伸缠绕膜容易断是什么原因拉伸缠绕膜容易断是什么原因？ 1、缠绕膜在搬运过程中，箱子破损会将缠绕膜的边沿磨损，这样缠绕膜在使用过程中就很容易断裂。 2、缠绕膜的使用者在开箱子的过程中，划开封箱胶带时由于刀具插的太深，同时也将缠绕膜的边沿划破，从而导致缠绕膜使用中一拉就断 3厚度达不到，或者使用再生料，机用膜厚度一般在2.8-3.2丝左右，再者预拉伸的机器对拉伸率要求高，
拉伸膜定做
拉伸缠绕膜容易断是什么原因
拉伸缠绕膜容易断是什么原因？
1、缠绕膜在搬运过程中，箱子破损会将缠绕膜的边沿磨损，这样缠绕膜在使用过程中就很容易断裂。
2、缠绕膜的使用者在开箱子的过程中，划开封箱胶带时由于刀具插的太深，同时也将缠绕膜的边沿划破，从而导致缠绕膜使用中一拉就断
3厚度达不到，或者使用再生料，机用膜厚度一般在2.8-3.2丝左右，再者预拉伸的机器对拉伸率要求高，务必添加30-50%的茂金属，对拉力有明显改善。
拉伸膜是越厚越好吗
拉伸膜是越厚越好吗？
一，如果拉伸膜的厚度比较大，就很难拉伸，尤其是手膜，会降低工作效率。
二，厚度越大的膜，粘度越低。薄膜的粘度是其自身的特性。在生产中，加入DOV等增塑剂形成的过厚薄膜在生产过程中有不同的要求，生产配方也会发生变化，从而降低薄膜的自粘性和整体质量。
当然，通过增加厚度，牺牲了薄膜的机械性能，但是拉伸膜的初始保护层的安全系数得到了增强，并且为了产品安全，厚包装更加安全。目前0.06mm是膜厚的标准。机器宽度越宽，薄膜越难达到标准厚度，因为薄膜是流延膜，在流延过程中会越来越薄。有些机器厚度控制相对容易。
哪些因素能够决定拉伸缠绕膜的功能
拉伸缠绕膜向发生在纵向拉伸和横向拉伸进程中，在通过纵向拉伸后，高分子链呈单轴纵向取向铸片的纵向力学功能，而横向功能劣化。进一步横向拉伸后，高分子链呈双轴取向状况跟着分子链取向度的进步，薄膜中伸直链段数目增多，折叠链段数目相应削减渐添加，资料的密度和强度都相应进步，而开裂伸长率降低。因此双向拉伸可以归纳改善能。
多拉伸起始点易导致商品厚度不均匀在横向拉伸时，有“阶梯拉伸”和“固有拉伸倍数”的问题。即在横向拉伸进程中俄然被拉伸到大倍数的“阶梯”点。跟着拉伸进程的进行，“阶梯”逐步向两边拓展悉数被拉伸。在缠绕膜出产中，拉伸程度有必要到达“固有拉伸倍数”，即薄膜的纵向拉伸比和横向拉伸比的乘积有必要到达40摆布。假如纵向拉伸比缺乏，拉伸后薄膜横向呈现许多果横向拉伸比缺乏，两个边部就会呈现厚条道。
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