下面为大家盘点一下激光切割机的几大优势：
1、割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切开后无需后道工序的再处理。
2、激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，大大的改善了操作人员的工作环境。
3、加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工终使每个零件的加工成本降低下来。
4、激光为非接触加工，
金属激光切割加工
下面为大家盘点一下激光切割机的几大优势：
1、割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切开后无需后道工序的再处理。
2、激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，大大的改善了操作人员的工作环境。
3、加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工终使每个零件的加工成本降低下来。
4、激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时便利，整体效率很高。
5、激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。
6、激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精细加工。
7、激光加工系统本身是一套计算机系统，可以便利的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割尤具优势。
CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是：
（1）切割质量好。（2）切割速度快。例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形小。（3）清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,应用日益广泛的一种加工方法。随着瑞云激光切割机进入到技术排行榜以后很多的机械设备都不断的学习该激光技术,希望更扩大范围的促进其他设备的行业,带动整个市场的发展,促进整个技术的水平进步。
CO2激光切割的工业应用
世界CO2激光切割机是二十世纪七十年代的诞生的。三十多年来,由于应用领域的不断扩大,CO2激光切割机不断改进,目前国际国内已有多家企业从事生产各种CO2激光切割机以满足市场的需求,有二维平板切割机、三维空间曲线切割机、管子切割机等。
根据美国激光工业应用杂志“Industrial Laser Solution”2000年度报告统计：1999年全世界共销售的激光切割系统（主要是CO2激光切割系统）为3325台,共11.74亿美元。据不完全统计我国目前每年生产CO2激光切割机近100台,共1.5亿元。至2003年我国已在工业生产中使用的CO2激光切割系统累计已达500台左右,约占全世界正运行系统总量的1.5%。CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。
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