我国过去采用的工业废气管理中采用的催化燃烧方法存在明显的缺点:一是催化剂与工业废气中的重金属、卤素、硫化物等成分混合，容易出现故障；二是管理的VOCs工业废气浓度低或气流过多，只靠可燃物燃烧放热，使催化剂床所需的净化温度。为了提高催化燃烧过程处理的经济性，人们不仅要继续研究催化剂的特性，还要研究和探索新的过程。近几年来，流变催化燃烧技术通过流动蓄热式催化燃烧技术在技术上具有的优势，
催化燃烧环保设备
我国过去采用的工业废气管理中采用的
催化燃烧方法存在明显的缺点:一是催化剂与工业废气中的重金属、卤素、硫化物等成分混合，容易出现故障；二是管理的VOCs工业废气浓度低或气流过多，只靠可燃物燃烧放热，使催化剂床所需的净化温度。为了提高催化燃烧过程处理的经济性，人们不仅要继续研究催化剂的特性，还要研究和探索新的过程。近几年来，流变催化燃烧技术通过流动蓄热式催化燃烧技术在技术上具有的优势，在环保工程、低质能源利用等方面有许多应用，国外已工业化，现已运行数百套装置。
下面
催化燃烧厂家为您介绍：近几年国内也注意到了该项技术的经济性和实用性，完成了应用基础研究和工程实践。所述技术系统主要包括催化床、高热容量惰性填料(蜂窝陶瓷)层和实现周期性流动变化的阀门。当前，国内亟待研究开发一种能大量推广应用于低温低浓度挥发性有机化合物有机废气处理设备的低能。变流催化燃烧技术在环保废气处理中的应用具有重要意义。
催化燃烧废气处理设备技术说明，催化燃烧装置：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。①操作方便，设备工作时，实现自动控制，。②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。③采用当今的钯铂浸渍的蜂窝状载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
（作者： 来源：）
